Они позволяют предотвратить остывание углов прокатываемого профиля, образование пространства при уширении металла в следующем калибре по ходу прокатки и устранить явление среза или смятия поверхности профиля при боковом обжатии в фасонном калибре. Округление буртов даст возможность предотвратить образование «зарезов» при неточной задаче полосы в калибр, а также сделать пологими боковые стенки заусенцев в случае переполнения калибров.
При выпуске ширина калибра увеличивается, следовательно, возрастает и площадь поперечного сечения выходящей из валков полосы. Увеличение площади сечения профильной полосы приводит к нарушению расчетного режима деформации. Для устранения указанного недостатка находят взаимосвязь радиуса закругления с выпуском калибра. На рис. 78 показано, что для сохранения площади закрытого калибра неизменной необходимо, чтобы заштрихованные площади были равны, т. е. Sв = Sн:
Sв = 0,5Δт (h1 — r1); (92)
Sн = 0,25 (4r21 — πr21) = 0,215r21. (93)
Решая уравнения (92) и (93), находим абсолютную теоретическую величину выпуска калибра
Δт = 0,43r21 / (h1 — r1). (94)
Между тем
Δт = (h1 — r1) tgψт (95)
Решение уравнений (94) и (95) дает значение выпуска калибра
tgψт = Δт/(h1 — r1) = 0,43 [r1/(h1 — r1)]2. (96)
откуда
Фактически угол наклона стенки калибра сопряжен с радиусом закругления по касательной. Тогда при сохранении условия равенства площадей (Sв/Sн) выпуск калибра уменьшится, и практически его величина будет равна
tgψф = 0,43 {r1/[h1 — r1(1 — tgψт)]}2 (98)
После подстановки в уравнение (98) значения из уравнения (95) и несложных преобразований окончательно имеем
Калибровщики обычно задаются величиной выпуска калибра, что, согласно уравнению (98), дает следующие значения радиуса закругления углов:
При прокатке полос с отношением r1/h1≤0,3 радиус закругления можно определить по упрощенной формуле (96).