Проблема технологических выносов весьма существенна для конвертерного производства стали. С этим связаны заметные потери в плавке. Основную массу их
составляют мелкие выносы: частицы размеров менее  0,1 мкм образуют дым, более крупные удаляются в видеплавильной пыли. Выносы состоят на 60—70% из железа, окислившегося над уровнем ванны. С плавильной пылью отходят также самые мелкие фракции извести,  плавикового шпата и железной руды.

В ряде случаев выносы проявляются в опасной форме выбросов значительных масс металла, шлака (и газов) на рабочие места. Они причиняют ожоги сталеварам,
нарушают ритмичную работу конвертеров, снижают выход годной стали, наносят материальный ущерб производству. Увеличивается запыленность и загазованность
пролетов, загрязняются водоемы и воздушный бассейн местности.

Плавильная пыль и газы полностью не отводятся газовым трактом. Часть из них на выходе из горловины конвертера не попадает в подъемный газоход (юбку
кессона) и остается в цехе. Количество выносимой с газами плавильной пыли составляет в среднем 150—200 г/м3. Механические потери металла в
процессе продувки 165-тонной плавки доходят до 2,5—3 т.

Газопылевыделения начинаются во время заливки чугуна и загрузки первой порции сыпучих материалов. Над конвертером поднимается густой бурый дым, который
доходит до перекрытия цеха и через аэрационный фонарь пробивается наружу. Бурый дым, возникающий в этот период плавки, обусловлен окислением в рабочей полости горячего конвертера мельчайших брызг заливаемого чугуна. Позже, в начале продувки, в дым переходят конденсирующиеся и окисляющиеся пары металлов.
Бурый дым не улавливается подъемным газоходом, так как при заливе чугуна горловина конвертера выступает за его пределы. Дымосос, сблокированный с механизмом наклона агрегата, отключается или переводится на пониженную нагрузку.

Дым и газы собираются в верхней части здания и потом медленно оседают на рабочие места. По окончании заливки чугуна, когда горловину конвертера устанавливают под газоходом, дымосос снова включается на полную мощность.

Чтобы уменьшить количество мелких выносов из конвертера и оздоровить труд в цехе, рекомендуется:

  1. Не завозить сыпучие шихтовые материалы (из­весть, плавиковый шпат, железную руду, окатыши) со значительным содержанием пылеватой фракции.
  2. Рационально организовать дутьевой режим плавки: первые секунды работать при пониженном дутье и с максимально допустимым подъемом фурмы, чтобы меньше выдувать шихту из конвертера. Только с образованием первичного шлака увеличить подачу кислорода до нормальной интенсивности (ступенчатый режим дутья).
  3. Улучшить конструкцию многосопловых  фурм для достижения более спокойной продувки плавки. Отработать оптимальный режим рассредоточенного дутья.
  4. Не заливать холодноватый (стылый) чугун, не перегружать садку охладителями, чтобы начать продувку с возможно меньшим окислением и испарением железа.
  5. Держать горловину конвертера ровно под газоходом.
  6. Для строящихся конвертеров проектировать газоотводящий тракт на максимальную пропускную способность.