Электрометаллургия

Уход за футеровкой в процессе эксплуатации

После 20-25 плавок тигли с кислой набивкой требуют почти ежедневного ремонта перед началом первой плавки. Больше всего разгар имеет нижняя часть тигля, являющаяся зоной наивысшей температуры.

Кислый ти­гель бывший в ра­ботеБывший в работе, кислый тигель (рис. 1.11) состоит из трех слоев, не имеющих резких границ. Первый к металлу слой темно-желтого цвета толщиной 10—15 мм представляет полностью переродившийся в тридимит кварц, пропитанный шлаком с наличием металла. Второй слой светло-серого цвета толщиной 10 мм, частично переродившийся в тридимит кварц, но совершенно не пропитанный шлаком. Третий слой почти белого цвета толщиной 15—20 мм (буферный слой) представляет собой частично схватившийся, но абсолютно не переродившийся кварц.

Безаварийная работа печи перед началом первой плавки гарантируется тщательным осмотром тигля и промерами диаметров в сомнительных местах футеровки.

После определения объема работы производится очистка тигля от включений металла и на поверхность поврежденных мест наносится футеровочная масса.

При нанесении большого количества массы тигель (до завалки шихты) подвергается просушке электролампой в течение 2—3 ч. При незначительной подмазке производится осторожная посадка шихты и печь включается.

В обоих случаях первые два-три часа на печь подается пониженная электрическая мощность. Это способствует постепенной просушке подмазки и гарантирует ее большую стойкость. Стойкость кислых тиглей в пределах 250 плавок. На кислой футеровке выплавляют стали с содержанием марганца не более 2 %. В кислом тигле нельзя выплавлять металл с большим содержанием алюминия и титана, так как они разъедают футеровку тигля.

В основных тиглях выплавляются стали с нормальным содержанием кремния не более 3 %. Основные тигли требуют значительно меньше частичных ремонтов, так как разгар основного тигля более постепенный по всей высоте, его стенки пропитываются шлаком и металлом и образуют слой 10—15 мм.

Главный недостаток основного тигля — появление поперечных трещин при первых же плавках, а через 15—20 плавок возможно появление продольных трещин. Весь тигель подмазывается футеровочной массой через 40—45 плавок.

Набивка, просушка и ведение первых плавок производится так же, как и у кислого тигля. Стойкость основных тиглей колеблется до 200 плавок.

В связи с быстрым ходом доводки плавки и длительностью анализа, экспресс-анализ химического состава практически не производится.

Нагрев металла в процессе плавки определяется по «цвету» зеркала металла и изменению железного стержня диаметром 3—5 мм, который вводится в жидкую сталь. При нормально нагретом металле (t = 1480—1500 °С) стержень постепенно оплавляется металлом на конус. Признаком перегретого металла является прямое переедание стержня (t выше 1500 °С).