yandex.metrica
Литейное производство

Центробежное литье. Электро-шлаковое литье

Центробежное литье

В этом способе литья металл заливают во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы металл заполняет полости формы, устраняется пористость, повышается плотность металла отливки. Из-за повышенного давления расплава тормозится усадка. При центробежном литье отливка затвердевает быстрее, чем при обычном, структура получается более измельченной. На рис. 160 представлены схемы отливки полых деталей при горизонтальной оси вращения – отливка труб, втулок, гильз и т.п.

Схемы центробежного литья

После затвердевания и частичного охлаждения отливки вращение останавливают, отливку извлекают и окончательно охлаждают. При этом способе литья не требуются стержни, не расходуется металл на литниковые системы.

В машинах центробежной отливки производят чугунные водопроводные трубы диаметром до 300 мм и канализационные чугунные трубы диаметром до 1800 мм и длиной до 6 м. Например, для чугуна при внутреннем радиусе 250 мм скорость вращения равна 350 об/мин . Центробежным способом получают отливки из тугоплавких сплавов титана, ниобия, а также тонкостенные художественные и ювелирные изделия из бронз, латуней, золота, серебра.

Электрошлаковое литье

В этом способе жидкий металл наплавляют путем расплавления электрода в металлической форме под слоем шлака. В качестве формы используют медный водоохлаждаемый кристаллизатор. В него заливают шлак, опускают в шлак электроды и включают ток. Состав электродов соответствует составу отливки.

При прохождении тока через слой шлака происходит разогрев шлака. Выделяющаяся теплота обеспечивает плавление электродов. На дне и стенках кристаллизатора нарастает слой закристаллизовавшегося металла, который постепенно утолщается. При этом над твердым металлом все время находится жидкая ванна, закрытая шлаком. После заполнения всего кристаллизатора плавку прекращают. Внутренние полости в отливках выполняют с помощью водоохлаждаемых металлических стержней. Наличие жидкого рафинирующего шлака, через который проходят капли металла, создает благоприятные условия для очищения металла от серы, неметаллических включений. Отливки получаются плотными, без усадочной раковины, практически отсутствует ликвационная неоднородность. Поверхность отливки благодаря шлаковой рубашке между затвердевающим металлом и кристаллизатором получается гладкой.

Электрошлаковым литьем получают прокатные валки, бандажи цементных печей диаметром до 6 м, коленчатые валы судовых двигателей, ответственные детали арматуры электростанций, отливки роторов турбин и турбогенераторов и др.