Ферросплавное производство

Цех для производства рафинированного феррохрома

Для производства низкоуглеродистого феррохрома марок ФХ050, ФХ025, ФХ015, ФХ010, ФХ006, ФХ005 по трехстадийной схеме в электропечах рассмотрим проект цеха в составе плавильного корпуса и склада шихтовых материалов, соединенных конвейерной галереей. Плавильный корпус представляет собой трехпролетное здание, состоящее из бункерного, печного и разливочного пролетов.

В бункерном пролете установлены бункеры с автоматическими весовыми дозаторами. Последние работают в автоматическом режиме с передаточной грейферной тележкой, загружающей шихтовые материалы в печные карманы. На каждую печь предусмотрено по шесть бункеров и по четыре печных кармана.

В печном пролете установлены открытые рафинировочные печи мощностью по 7 МВА с наклоняющейся ванной. Трансформаторы печей расположены на отметке 5,0 м. На рабочей площадке расположены пульты управления, пневматические лотки для загрузки шихты. Каждая печь оборудована герметичным зонтом для улавливания и отсоса газов. В пролете установлены краны  грузоподъемностью 5 т для обслуживания печей при наращивании графитированных электродов.

В разливочном пролете производится разливка феррохрома на трехручьевой вертикальной разливочной машине. Конструктивно машина выполнена в виде трех независимых кристаллизаторов. Сплав в кристаллизаторы заливают через футерованную воронку. Время выдержки металла в кристаллизаторе составляет 10 мин. Отливаются слитки массой 2300 кг и габаритными размерами 200 х 1000 х 1800 мм. Готовый сплав выпускается из печи в ковш  емкостью 5 м3, установленный на моторной тележке  грузоподъемностью 100 т. Перед разливкой сплав вакуумируется в вакуумкамере. Шлак выпускается из печей в чаши  емкостью 5 м3, а затем вывозится на платформе шлаковоза  в цех шлакопереработки на сепарацию. На каждый выпуск шлака устанавливает две-три чаши. Ремонт ковшей производится на стенде. Разливочный пролет обслуживается краном (6) грузоподъемностью 50/12,5 т.

Отдельно расположенный склад шихтовых материалов предназначен в основном для хранения хромистой руд. На складе поступающая руда измельчается в щековых дробилках, сушится в барабанных трубчатых печах и рассеивается на грохоте. Руда крупностью 0—20 мм подается конвейером в бункеры плавильного корпуса. Сушке подвергается также гранулированный силикохром. Известь подается в бункеры плавильного корпуса непосредственно из цеха обжига известняка по конвейерной галерее.

Проектные решения цеха для получения безуглеродистого феррохрома методом смешения расплавов отличаются от описанных выше. Цех представляет собой двухпролетное здание и состоит из печного и разливочного пролетов. В нем установлены три печи типа РКЗ-10,5 РРН1 для получения рудноизвесткового расплава, три печи РКЗ-ЗЗМ2, в которых выплавляется силикохром, и одна печь РКЗ-ЗЗМ1 в герметичном исполнении для получения передельного феррохрома. Отделение шихто-подготовки расположено в отдельном здании.

Для интенсификации производства рудноизвесткового расплава предусмотрен совместный обжиг поступающих из дозировочного узла хромистой руды и известняка при 800—1000°С. Обжиг производится во вращающихся трубчатых печах длиной 75 м и диаметром 3,6 м, установленных на отметке 23,6 м. Горячая шихта подается по труботечкам непосредственно в электропечь для рудноизвесткового расплава. В разливочном пролете рудноизвестковый расплав и жидкий силикохром смешивают в ковше емкостью 20 м3 со шлаковым гарнисажем. Феррохром разливают в стальные изложницы.

Метки

Все рубрики