Ферросплавное производство

Цех для производства металлического марганца

Для получения металлического электротермического марганца марок Mp1, Мр2 и MplC рассмотрим проект цеха, участки которого размещены в отдельных зданиях. В качестве базовой принята существующая на ЗФЗ трехстадийная технология получения металлического марганца в электропечах. По сравнению с применяемой технологией в проекте предусмотрены предварительный нагрев марганцевых концентратов до 1000°С при выплавке передельного бесфосфористого шлака; использование свежеобожженной горячей (850—900°С) извести, жидкого силикомарганца, а также отходов силумина; стабилизация отвального шлака металлического марганца путем присадки в шлак боратовой руды (0,3% от массы шлака). Последнее позволит получить шлак в кусковом виде и использовать его в дальнейшем в качестве флюса в доменном и сталеплавильном переделах.

Комплекс по производству металлического марганца включает отделения передельного силикомарганца  с пролетом подготовки шихтовых материалов ; металлического марганца и передельного бесфосфористого шлака  с участком обжиговых трубчатых печей; разливки сплавов и грануляции шлаков ; а также склады готовой продукции  и гранулированного шлака.

В корпусе отделения передельного силикомарганца установлены открытые электропечи  типа РКО-16,5 КРБ со стационарной ванной и угольными электродами диаметром 1200 мм. Сдозированная шихта из склада подается к печам скиповым подъемником. Жидкий передельный силикомарганец в ковшах транспортируется с помощью тепловоза в отделение металлического марганца.

Здание отделений металлического марганца и передельного бесфосфористого шлака состоит из трех пролетов: двух печных и общего разливочного. В одном печном пролете установлены четыре электропечи для выплавки шлака, в другом — три электропечи  для выплавки металлического марганца и миксер (2), в котором хранится жидкий передельный силикомарганец.

Выплавка металлического марганца и передельного марганцевого шлака предусмотрена в открытых рафинировочных электропечах типа РКО-6 с наклоняющейся ванной, магнезитовой футеровкой, механизмом вращения ванны, тремя летками, графитированными электродами диаметром 450 мм. Печи оборудованы бункерно-лотковой системой загрузки шихты и зонтом для улавливания отходящих газов. Миксер полезной вместимостью 30 т отапливается газом и служит для синхронизации работы электропечей, выплавляющих металлический марганец и передельный силикомарганец. Три электропечи, специализированные на производстве передельного шлака, работают в паре с тремя печами, выплавляющими металлический марганец. Четвертая «шлаковая печь» производит передельный шлак, входящий в шихту передельного силикомарганца.

Для обжига известняка установлена вращающаяся трубчатая печь  длиной 75 м и диаметром 3,6 м производительностью 10 т/ч. Такие же печи  производительностью по 13 т/ч установлены для нагрева марганцевых концентратов. Обжиговые печи оборудованы бункерами-накопителями горячих материалов объемом по 15 м3. Горячая шихта подается к печам в футерованных саморазгружающихся бадьях емкостью 6 м3. Продукты плавки выпускаются из электропечей в стальные ковши емкостью 8 м3, покрытые изнутри известковым «молоком». Основная масса передельного шлака в жидком виде используется при выплавке металлического марганца.

Металл и шлак из плавильного корпуса передаются в отделение разливки сплавов и грануляции шлаков. Металлический марганец разливается в изложницы в камерах с отсосом запыленного воздуха. Слитки остывают на водоохлаждаемых «столах». Попутный металл, образующийся при выплавке передельного марганцевого шлака, разливают на двухленточной конвейерной машине длиной 40 м. На этой же машине разливают передельный шлак, используемый при получении передельного силико-марганца. Для грануляции отвального шлака металлического марганца применяются барабанные наклонные холодильники. Гранулированный шлак транспортируется конвейером в бункеры склада шлака. Готовый сплав и передельный марганцевый шлак в «чушках» подвергаются дроблению в складе готовой продукции.