Электрометаллургия

Технология проведения восстановительного периода

Если применяют совместное глубинное и диффузион­ное раскисление, то после скачивания окислительного шлака и присадки в ванну кусковых раскислителей, наводят шлак из извести и плавикового шпата или из извести, плавикового шпата и шамотного боя в количестве 2— 4% от массы металла. Спустя 10—15 мин шлаковая смесь расплавляется. После образования жидкоподвижного шлака отбирают пробу металла для определения хими­ческого состава и присаживают раскислительную смесь из извести, тонкомолотого кокса и плавикового шпата. Иногда присаживают только кокс. Затем шлак раскис­ляют присадками порошкообразного ферросилиция в три приема через 10 мин по 1 —1,5 кг/т. В случае применения только диффузионного раскисления перед подачей кокса производят уплотнение зазоров между охлаждаемыми кольцами и электродами, а также плотно закрывают ра­бочее окно. В случае необходимости в дальнейшем кар­бидный шлак поддерживается дополнительными присад­ками кокса. Продолжительность раскисления шлака кок­сом составляет 15—20 мин для белого и 25—30 мин для карбидного шлака. При выплавке стали под белым шла­ком после указанной выдержки отбирают пробу метал­ла, замеряют температуру ванны термопарой погруже­ния и приступают к раскислению шлака 45%-ным или 75%-ным ферросилицием. Ферросилиций присаживают порциями через 10—12 мин. Последнюю порцию раски­слителей дают за 5—10 мин до выпуска.

При выплавке стали под карбидным шлаком после 25—40 мин выдержки ванну перемешивают и отбирают первую пробу шлака, в которой должно быть ≥2% CaC2, ≤0,6% FeO и ≥55% CaO. После этого начинается пе­ревод карбидного шлака в белый шлак; при этом шлак раскисляют порошкообразным ферросилицием, который присаживают порциями с интервалом 8—10 мин. Перед присадкой каждой порции ферросилиция металл и шлак перемешивают. Последняя порция ферросилиция дол­жна быть дана за 10—15 мин до выпуска плавки. Металл должен быть хорошо раскислен и давать в стаканчике хорошую усадку.

За 3—5 мин до выпуска отбирают пробу шлака. В шлаке должно содержаться ≥55% СаО и ≤0,5% FeO при выплавке стали под карбидным шлаком и ≤0,8% FeO при выплавке под белым шлаком. За 2—3 мин до выпуска осуществляется окончательное раскисление ме­талла алюминием в кусках массой 2—3 в количестве 0,5—1,5 кг/т в зависимости от состава и назначения стали. После раскисления алюминием количество глинозема в неметаллических включениях повышается до 70%. Од­нако к концу восстановительного периода содержание растворенного в металле кислорода невелико, поэтому и содержание включений глинозема будет также невелико. Куски алюминия просверливают и нанизывают на штан­гу, на которой их закрепляют. После присадки алюминия штангой в глубь металла ванну перемешивают и металл выпускают из печи.