yandex.metrica
Электрометаллургия

Свод электропечи

Свод электропечей на отечественных заводах преи­мущественно выкладывают из основных магнезитохро­митовых изделий толщиной 230—460 мм. Наборка свода осуществляется на металлическом сварном или литом шаблоне, который имеет выпуклость (стрелу подъема), соответствующую кривизне свода. В шаблоне имеются углубления, в которые вставляют «знаки» для выпол­нения необходимых отверстий в своде под электроды, кислородную фурму и т. д.

Кладку свода из штучного кирпича ведут по несколь­ким схемам. При этом обычно используют кирпич двух-­трех марок. Для получения сферы кладку ведут прямыми кирпичами в сочетании с клиновыми, причем некоторое число кирпичей подтесывают. На рис. 77 приведена наиболее распространенная схема секторно-арочной кладки свода. Основную центральную опорную арку выклады­вают между пробками электродных отверстии, концы ее опираются на сводовое кольцо (непосредственно или че­рез пятовый кирпич). Вспомогательная опорная арка между двумя пробками под электродные отверстия од­ним концом опирается на центральную арку, другим — на сводовое кольцо. После выполнения указанных арок выкладывают углы свода (секторы). В последнюю оче­редь осуществляют разделку электродных отверстии.

Схема секторно-арочной кладки свода электропечи

Расклиновка кирпича в этих рядах осуществляется в направлении вспомогательной арки и секций свода. Кладку свода ведут либо всухую, либо на растворе. Ос­новное правило при наборке свода — не допускать сов­падения швов различных рядов кирпича и до минимума свести работы по подгонке кирпича.

Область электродных отверстий является слабым местом свода, поскольку, кроме наличия отверстий, он ослабляется и от чрезмерного нагревания в связи с электропроводностью магнезиясодержащих изделий, что приводит к замыканию на свод электродов.

Положительные результаты получены на заводе «Днепроспецсталь» при использовании для изготовления участка электродных отверстий электроизоляционного бетона, состоящего из 20% высокоглиноземистого цемента и 80% высокоглиноземистого шамота. Такой бетон схватывается и сохраняет достаточную прочность при высоких температурах.

На Челябинском металлургическом заводе (ЧМЗ) получены хорошие результаты при бетонировании электродных отверстий бетоном, состоящим из 13—15% высокоглиноземистого цемента и 85—87% наполнителя из плавленого магнезита и отходов магнезитохромитово­го кирпича.

На кислых электропечах (реже на основных) для выплавки электротехнических сталей на отечественных заводах свод набирают из динасового кирпича. Широкое распространение такой свод вследствие недостатка маг­незита находит на зарубежных заводах. Динасовую кладку ведут на шаблоне так же, как и основную. Одна­ко в связи с увеличением объема динаса при нагревании отношение высоты выпуклости к диаметру свода реко­мендуется брать не менее 1:12. Толщина сводового ди­насового кирпича составляет 230—350 мм. Кладку ведут всухую. Через каждые четыре-пять рядов кирпича сле­дует закладывать легкосгорающие прокладки,из фане­ры, толя или картона. При разъемном каркасе под стяжные болты подкладывают деревянные шайбы. При расширении кладки свода шайбы деформируются и в результате этого несколько увеличивается диаметр сво­да. Схема кладки свода такая же, как и основного.

На ряде зарубежных заводов опробованы своды из высокоглиноземистого кирпича, комбинированные (из динаса и высокоглиноземистого кирпича), бетонные и т. д. Однако стойкость подобных сводов ниже стойкости основных. Поэтому наиболее перспективными сводовы­ми изделиями являются в настоящее время основные и в первую очередь магнезиясодержащие огнеупоры.