Мартеновское производство

Суть мартеновского процесса производства стали

В мартеновских печах переплавляют в сталь чугун и стальной лом любого состава и в любой пропорции. Принцип осуществления мартеновского процесса производства стали заключается в следующем (рис.).

Схема работы мартеновской печи
Схема работы мартеновской печи: 1 — рабочее пространство, 2 — головка, 3 — вертикальные каналы,  4,6 — шлаковики,  5 — газовый регенератор, 7 — воздушный регенератор, 8 — перекидные клапаны, 9 — вентилятор

Холодные воздух и горючий газ (топливо) проходы через нагретые насадки правых регенераторов, нагреваются в них до 1000—1200 °С и поступают через «головку» в рабочее пространство печи, образуя при сгорании факел с температурой 1800—1900 0С . Раскаленные продукты сгорания через противоположную головку поступают в насадки левых регенераторов, постепенно нагревают их и по системе боровов уходят к котлу-утилизатору или в дымовую трубу.

В момент, когда правые, уже охладившиеся регенератором перестают нагревать воздух и газ до требуемой температуры, осуществляется изменение направления их движения (операция «перекидки клапанов»). Холодные воздух и газ подают в печь теперь уже через хорошо нагретые левые регенераторы, а продукты сгорания уходят в сторону правых регенераторов, постепенно нагревая их остывшие насадки. Таким образом, цикл повторяется.

Необходимость нагрева воздуха и газа обусловлена тепловым балансом мартеновской печи. Установлено, что чем выше температура поступающих в печь газа и воздуха, тем выше температура факела и тем лучше работает печь. В ряде случаев температуру факела повышают частичной или полной заменой воздуха кислородом. За счет обогащения воздуха кислородом достигают достаточно высоких температур факела без предварительного подогрева газа и воздуха, т.е. без использования регенераторов. Для улавливания пыли из отходящих газов печей используют шлаковики, сечение которых больше сечения вертикальных каналов. при попадании в шлаковики скорость дымовых газов резко снижается, изменяется направление их движения, при этом значительная часть пыли (50-75%) оседает в шлаковике.

Высокотемпературный отходящий газ (500-7000С) после дополнительной очистки направляют в котел-утилизатор.