yandex.metrica
Мартеновское производство

Сушка и разогрев мартеновских печей и двухванных агрегатов

После холодных ремонтов

Сушка и разогрев верха мартеновской и двухванной печей до температуры свода 900 0С производится природным газом через опущенные сводовые кислородные фурмы, подключенные к разводке природного газа.

При появлении признаков неравномерного роста свода или неравномерного его нагрева необходимо произвести выравнивание нагрева соответствующей стороны печи регулировкой расхода природного газа.

Завалочные окна во время сушки и разогрева должны быть закрыты. С момента отвода продуктов горения на трубу дымовой шибер должен быть открыт, чтобы обеспечить эвакуацию продуктов сгорания.

Поступление воды во все охлаждаемые элементы проверяется бригадиром слесарей-ремонтников (водопроводчиков) по наличию воды в соответствующей отводящей трубе. Отводящая система всех охлаждаемых элементов должна быть предварительно проверена для исключения заливки кладки печи водой.

При достижении температуры свода более 900 0С разогрев мартеновской печи согласно графику разогрева ведется природным газом через торцевые горелки и струйно-нишевые горелки.

Разогрев двухванной печи ведется через сводовые кислородные фурмы; при температуре свода 900 0 С природный газ подается через струйно-нишевые горелки в количестве, обеспечивающем график разогрева печи.

Перед пуском природного газа через горелки:

  1. Слесарь участка цеха КИПиА проверяет и опробует все контрольно измерительные приборы, ответственность за своевременную и качественную подготовку контрольно-измерительных приборов несет старший мастер участка цеха КИПиА
  2. Сменный мастер газопечного хозяйства совместно с электриками и  механиками подготавливают перекидную систему клапанов к работе.

Интервалы между перекидками должны быть от 15 до 20 минут и постепенно сокращаться по мере разогрева печи с тем, чтобы к концу разогрева периодичность кантовки достигла не более 10 минут.

Основной дутьевой вентилятор на мартеновских печах включается в работу при подаче 2000 мЗ/ч природного газа на торцевые горелки, расход вентиляторного воздуха устанавливается в количестве от 20000 до 30000 мЗ /ч, что обеспечит полное сгорание газа в пределах рабочего пространства.

При достижении температуры свода 1300 0С замер температуры кладки свода производится оптическим пирометром.

При нагреве свода до температуры 1600 0С и насадок с обеих сторон до 1000 0С разогрев печи считается законченным.

После окончания сушки и разогрева печи исследовательской лабораторией металлургических и нагревательных печей ЦЛК составляется исполнительный график разогрева печи с указанием фактического подъема температуры свода и передается ЦРМП для оформления приемосдаточного акта печи.

После горячих ремонтов

Разогрев печи после горячих ремонтов ведется:

Сушка и разогрев верха мартеновской и двухванной печей до температуры свода 900 0С производится природным газом через опущенные сводовые кислородные фурмы, подключенные к разводке природного газа.

При появлении признаков неравномерного роста свода или неравномерного его нагрева необходимо произвести выравнивание нагрева соответствующей стороны печи регулировкой расхода природного газа.

Завалочные окна во время сушки и разогрева должны быть закрыты. С момента отвода продуктов горения на трубу дымовой шибер должен быть открыт, чтобы обеспечить эвакуацию продуктов сгорания.

Поступление воды во все охлаждаемые элементы проверяется бригадиром слесарей-ремонтников (водопроводчиков) по наличию воды в соответствующей отводящей трубе. Отводящая система всех охлаждаемых элементов должна быть предварительно проверена для исключения заливки кладки печи водой.

При достижении температуры свода более 900 0С разогрев мартеновской печи согласно графику разогрева ведется природным газом через торцевые горелки и струйно-нишевые горелки.

Разогрев двухванной печи ведется через сводовые кислородные фурмы; при температуре свода 900 0 С природный газ подается через струйно-нишевые горелки в количестве, обеспечивающем график разогрева печи.

Перед пуском природного газа через горелки:

  1. Слесарь участка цеха КИПиА проверяет и опробует все контрольно измерительные приборы, ответственность за своевременную и качественную подготовку контрольно-измерительных приборов несет старший мастер участка цеха КИПиА
  2. Сменный мастер газопечного хозяйства совместно с электриками и  механиками подготавливают перекидную систему клапанов к работе.

Интервалы между перекидками должны быть от 15 до 20 минут и постепенно сокращаться по мере разогрева печи с тем, чтобы к концу разогрева периодичность кантовки достигла не более 10 минут.

Основной дутьевой вентилятор на мартеновских печах включается в работу при подаче 2000 мЗ/ч природного газа на торцевые горелки, расход вентиляторного воздуха устанавливается в количестве от 20000 до 30000 мЗ /ч, что обеспечит полное сгорание газа в пределах рабочего пространства.

При достижении температуры свода 1300 0С замер температуры кладки свода производится оптическим пирометром.

При нагреве свода до температуры 1600 0С и насадок с обеих сторон до 1000 0С разогрев печи считается законченным.

Общая длительность разогрева не должна превышать 16 часов после окончания ремонта печи.