yandex.metrica
Прокатное производство

Станы для поперечной прокатки с движущимся поясом деформации вдоль изделия

Станы для поперечной прокатки с движущимся поясом деформации вдоль изделия весьма эффективны для формообразования различных ступенчатых валков и осей с резкими и значительными переходами диаметров заготовки.

Сущность этого процесса прокатки состоит в том, что обработка происходит вследствие сосредоточенного обжатия на небольшом участке прокатываемого изделия. Благодаря этому создаются благоприятные условия для смещения металла в направлении оси изделия и устраняется возможность образования полости или других дефектов.

Станы, созданные ВНИИметмашем, выполняющие этот процесс, очень эффективны, так как они обеспечивают высокую точность прокатываемых валов в пределах±0,5— 1 % диаметра. Валы и оси, прокатанные на этих станах, не нуждаются в токарной обработке, их можно сразу направлять на шлифование. Например, стан такого типа с клиновыми валками, установленный на Харьковском электротехническом заводе, прокатывает валы электродвигателей с припуском на шлифование. Производительность стана 240 валов/час. Только перевод на прокатку валов электродвигателей серии А-4 дает экономию металла 5000 т/год.

Прокатка заготовок клиновыми валками может быть осуществлена как из штучной, так и из прутковой заготовки с последующим отделением готового изделия от прутка ножами, смонтированными на рабочих валках в конце калибрующего участка. Прокатка одного изделия происходит за один оборот валков.

ВНИИметмашем в настоящее время разработаны шесть типоразмеров автоматизированных станов для прокатки заготовок диаметром 22—130 и длиной 40—600 мм для заводов: Камского автомобильного, «Сибэлектромотор» и др. Стан, установленный на Львовском конвейеростроительном заводе, прокатывает заготовки из прутка с большой производительностью, без остановки валков. Это достигается тем, что на валках следом за ножом неполной высоты, надрезающим заготовки и помещенным в конце калибрующего участка валка, смонтирована винтовая транспортирующая реборда, а на последнем участке валка вслед за ребордой размещены ножи полной высоты для отрезки готового изделия, причем все участки выполнены с плавными переходами от одного к другому.

С целью получения изделий с большим обжатием по диаметру прокатку на некоторых станах осуществляют одновременно в двух позициях. Каждый валок выполнен с двумя бочками, имеющими различные формующие калибры, ориентированные относительно друг друга и жестко закрепленные на одном приводном валу единой шпонкой. За каждый оборот валков прокатывается одна заготовка. В первой позиции делается подкат, во второй заготовка принимает окончательную форму.