yandex.metrica
Электрометаллургия

Способы повышения стойкости футеровки электропечей

Стойкость стен различна на разных заводах при ис­пользовании одного и того же типа кирпича на печах одной садки. Это зависит от многих факторов: конструк­ции печи, электрического режима, сортамента стали и т. д.

Одним из факторов, способствующих повышению стойкости стен на отечественных заводах, в последнее время явился переход с цилиндрического на цилиндро­конический кожух, при этом увеличивается расстояние между внутренней поверхностью стен и зоной высоких температур под дугами. Кроме того, уменьшается на­грузка в наклонной стенке, поскольку она частично ос­вобождается от нагрузки, создаваемой сводом; при этом также улучшаются условия ремонта. Так, на 100-т элект­ропечи ЧМЗ переход с цилиндрического на цилиндро-конический кожух обеспечил увеличение стойкости стен с 65—108 до 143—153 плавок.

На степень разрушения нижней части стен большое влияние оказывает расстояние от электродов. На Новолипецком заводе установка электродов под углом 3— 4° к оси и увеличение в связи с этим расстояния между стенами и электродами на 100-т электропечах явились одной из причин заметного увеличения стойкости стен.

Перенос мощности по фазам является одной из при­чин неравномерного износа футеровки стен. Меры, обеспечивающие выравнивание мощности по фазам, способ­ствуют увеличению стойкости стен.

Одним из резервов повышения стойкости стен элект­ропечей является межплавочный ремонт торкретированием, которое осуществляют горячей или холодной тор­крет-массой, состоящей из наполнителя (порошка маг­незита, хромомагнезита и т. д.) и связки, например ог­неупорной глины. Торкретирование в горячем состоянии труднее, чем в холодном, вследствие тепловыделения, плохой видимости, часто возникающей необходимости подавать массу под неоптимальными углами, сжатых сроков ремонта. Но все эти трудности компенсируются сокращением простоев.

Торкрет-машина, работающая на растворе, состоит из цилиндрического бака, поршня, шланга и фурмы. Вод­ный раствор торкрет-массы, содержащей 40—75% твер­дого материала, выдавливается в шланг поршнем пневмоцилиндра. К фурме подводится дополнительный воз­дух и торкрет-масса наносится на ремонтируемый уча­сток толщиной до 25 мм.

Повышение стойкости свода возможно как в направ­лении изыскания новых сводовых изделий, характеризующихся более высокими шлакоустойчивостью, термо­стойкостью, температурой начала деформации под на­грузкой, так и в направлении улучшения конструкции свода. Применение, например, конструкции, распорно-подвесного свода увеличивает его жесткость, что умень­шает возможность коробления в процессе эксплуатации. В этом случае предусматриваются подвески, состоящие из пластин, прокладываемых между кирпичами со шты­рями и прикрепляемых к уголкам, расположенным параллельно швам кладки свода. Уголки крепят к несу­щим шнеллерам, в свою очередь закрепляемым на сво­довом кольце. Несмотря на заметное увеличение стой­кости свода (∼40%), сложность конструкции затруд­няет возможность широкого его внедрения.

Перспективным является водоохлаждаемый свод. Ус­пешно работает подобный свод на 10-т электропечи за­вода «Сибэлектросталь». Стойкость превышает 4000 плавок. Применение водоохлаждаемого свода снижает расход огнеупоров, уменьшает затраты на его изготовле­ние, сокращает простои печи, что в целом обеспечивает увеличение производительности. Однако одновременно на 6—10% возрастает расход электроэнергии и увеличивается потребление воды примерно на 2 м3/ч на каждый квадратный метр охлаждаемой поверхности свода.