yandex.metrica
Электрометаллургия

Совершенствование конструкции дуговой печи

Развитие электропечестроения продолжается в направлении создания печей нового поколения. Это высокомощные печи с удельной мощностью трансформатора до 1 МВ×А/т (для 100-тонной печи мощность трансформатора достигает 96 МВ×А), с предварительным подогревом лома, двухванные печи с одним токоподводящим узлом, помещенные в пылешумоизолирующий кожух печи с сифонным, донным центральным или эркерным (эксцентренным) узлом, обеспечивающим бесшлаковый выпуск стали, с водоохлаждаемыми стенами и сводом, с инжекционными и горелочными устройствами, обслуживаемые манипуляторами и другими вспомогательным оборудованием, обеспечивающим проведение высокоскоростных плавок.

Преимущества печей нового поколения состоят в следующем:

  • обеспечение бесшлакового выпуска металла;
  • обеспечение технологии плавки с оставлением болота металла на подине;
  • уменьшение угла наклона печи до 28-300;
  • уменьшение длины гибких кабелей короткой сети на 15-20%;
  • сокращение длительности цикла плавки за счет повышения мощности и ускорения операции выпуска;
  • уменьшение доли поверхности стен (на 22%) и свода (на 60%) футерованных кирпичом, с одновременным увеличением доли поверхности стен и свода, охлаждаемых водой;
  • снижение расхода огнеупорных материалов на 2,5-3,5 кг/т;
  • снижение расхода торкретировочной массы на 2 кг/т;
  • уменьшение длины струи на выпуске до 2 м и обеспечение ее компактности, снижение вторичного окисления металла;
  • уменьшение перегрева металла в печи на 30ºС;
  • сокращение расхода электроэнергии на 20-25 кВт×ч/т за счет снижения перегрева металла;
  • снижение расхода электродов;
  • увеличение стойкости ковшей в 1,5-2 раза;
  • обеспечение выпуска металла в ковш закрытый крышкой (возможность одновременного вакуумирования);
  • увеличение вместимости печи на 12-15% за счет снижения толщины футеровки при установке водоохладаемых панелей;
  • увеличение стойкости огнеупорной подины на 500-1000 плавок за счет постоянного ее укрытия жидким металлом;
  • обеспечение возможности полного опорожнения печи;
  • сокращение пылегазовых выбросов при разливке на 50%;
  • увеличение производительности печи за счет сокращения длительности плавки, большей вместимости печей, повышения вводимой мощности;
  • снижение эксплуатационных затрат.