Проектирование цехов и заводов

Схема грузопотоков электросталеплавильного комплекса

Прежде чем приступить к разработке генплана проектировщикам необходимо принять схему грузопотоков для комплекса электросталеплавильного цеха. Для примера приведем наиболее общую схему грузопотоков ЭСПЦ с комбинированной подачей исходных материалов и смешанной разливкой стали (рис.6.5). Для обеспечения работы ЭСПЦ необходимо обеспечить подачу металлолома, сыпучих материалов, выплавку стали, внепечную обработку стали, подготовку изложниц и составов для приема стали, разливку стали, контроль и передачу заготовок (слитков) для обработки давлением на годную продукцию.

Схема грузопотоков комплекса ЭСПЦ с комбинированной подачей исходных материалов и смешанной разливкой стали
Рис.6.5. Схема грузопотоков комплекса ЭСПЦ с комбинированной подачей исходных материалов и смешанной разливкой стали:
1 — подача сыпучих материалов в печной пролет и на вакууматор; 2 — металлический лом насыпью; 3 — металлический лом в контейнерах , 4 — контейнерная площадка; 5 — закрома для металлического лома и чугуна; 6 — завалочная корзина; 7 — весы; 8 — конвейер; 9 — конвейер реверсивный; 10 — систем бункеров; 11- конвейер; 12 — машина завалочная броскового типа; 13 — конвейер челноковый реверсивный; 14 — промежуточные бункеры; 15 — мульдозавалочная машина; 16 — печь для прокалки ферросплавов; 17 — ДСП; 18 — шлаковый ковш; 19 — тележка; 20 — шлаковоз; 21 — ковш сталеразливочный; 22 — вакууматор; 23 — система бункеров вакууматора для ферросплавов; 24 -установка обработки стали портиками в ковше; 25 — установка подогрева стали в ковше; 26 — система подачи ферросплавов в ковш , 27 — МНЛЗ, 28 роликовый конвейер; 29 — термическая печь; 30 — стеллаж; 31 — станок механической обработки; 32 — железнодороэюная платформа; 33 — весы платформенные; 34 — состав с изложницами; 35 — раздевание слитков; 36 — нагревательные колодцы; 37 — охлаждение и чистка изложниц; 38 — состав с изложницами; 39 — состав с надставками; 40 — подготовка прибыльных надставок; 41 — наборка состава

Снабжение печи сыпучими материалами (ферросплавами, легирующими, шлакообразующими и заправочными) обеспечивается централизованным отделением подготовки материалов. Все материалы поступают в цех в саморазгружающихся контейнерах железнодорожным транспортом (1) или конвейерным транспортом с централизованного склада хранения и подготовки материалов и затем распределяются с помощью конвейеров (8, 9, 11, 13), бункеров (10, 14, 23, 26), завалочных машин (12, 15) в прокалочную печь (16), дуговую сталеплавильную печь (17), к вакууматору (22) и на ковш-печь (25) в зависимости от вида материала. Металлолом поступает в шихтовый пролет ЭСПЦ на железнодорожных платформах насыпью или в саморазгружающих контейнерах (3). Насыпной лом перегружается магнитным краном в ямные бункеры (5) и затем в завалочные корзины (6) Контейнеры либо устанавливаются на контейнерную площадку (4), либо сразу разгружаются в завалочные корзины, которые взвешиваются на платформенных весах (7) и с помощью транспортных тележек передаются в печной пролет. Затем бадьи завалочным краном подаются к печам (17), разгружаются и возвращаются на передаточную тележку. Плавка осуществляется в дуговой сталеплавильной печи (17). Образующийся при этом шлак сливается по ходу плавки в шлаковую чашу (18), которая с помощью самоходной тележки (19) передается в разливочный пролет, литейным краном устанавливается на шлаковоз (20) и передается на шлаковый отвал или в цех шлакопереработки.

Полученная в ДСП сталь выпускается в сталеразливочный ковш (21) и подвергается внепечной обработке на установках (22, 24, 25) в распределительном пролете. Затем ковш с металлом передается на разливку на МНЛЗ (27) или в изложницы (34). Однако, перед разливкой стали в изложницы производится подготовка прибыльных надставок (39, 40), наборка состава и передача его в разливочный пролет (38, 41). После разливки стали в изложницы состав подается в стрипперное отделение, где производится освобождение слитков от изложницы (35) Изложницы в дальнейшем поступают в отделение очистки и смазки и затем подаются с помощью платформ в отделение подготовки составов. Слитки направляются в дальнейшем в нагревательные колодцы прокатных цехов. Заготовки, полученные на МНЛЗ, с помощью роликового конвейера (28) подаются в нагревательные печи с шагающими балками (29) для термообработки. Термообработанные заготовки подвергаются, в случае необходимости, механической зачистке (31) или отправляются на стеллажи хранения заготовок.

Подготовленные заготовки с помощью железнодорожных платформ (32) после взвешивания на платформенных весах (33) передаются в нагревательные колодцы (36) прокатных цехов Далее готовая продукция, пройдя технический контроль на соответствие стандартам, снабжается сертификатом качества и направляется на склад готовой продукции для отправки потребителю.

Схема грузопотоков ЭСПЦ Датского металлургического завода
Рис.6.6. Схема грузопотоков ЭСПЦ Датского металлургического завода:
1 — металлолом; 2 — сыпучие материалы; 3 — вспомогательные материалы; 4 — шлак; 5 — заготовки МНЛЗ; 6 — комплекс ЭСПЦ

Удачное решение схемы грузопотоков электросталеплавильного комплекса найдено при проектировании Датского металлургического завода (рис 6.6). Снабжение всеми исходными материалами, а также эвакуация продуктов предусмотрено двумя параллельными потоками. Металлолом готовится на специальных скрапоразделочных участках (1) и двумя параллельными потоками подается с помощью скраповозов в торцы печного пролета электросталеплавильного комплекса (6). Все сыпучие материалы поступают из центрального отделения подготовки и конвейерным транспортом (2) подаются в бункера суточного запаса электросталеплавильного комплекса. Вспомогательные материалы (огнеупоры, сменные узлы) подаются из центральных складов автомобильным транспортом (3) со стороны пролета МНЛЗ. Шлак эвакуируется из цеха с помощью шлаковозов (4) в сторону отделения подготовки шихты под транспортными галереями. Сталь, разлитая на МНЛЗ, в виде заготовок направляется на дальнейшую обработку в соответствующие цеха двумя параллельными потоками (5).