yandex.metrica
Печи цветной металлургии

Шахтные печи для хлорирующего обжига

На рис. 216 приведен вертикальный разрез шахтной электрической печи сопротивления для хлорирования окиси магния. Печь круглого сечения состоит из железного сварного кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Печь имеет два ряда (верхний 1 и нижний 2) токоподводящих угольных электродов; в каждом ряду по три электрода. Электроды расположены один относительно другого под углом 120°. Оба ряда электродов сдвинуты между собой в плане на 60°. Пространство между ними заполнено насадкой из угольных цилиндриков диаметром 70 мм и высотой 100 мм; насадка служит электрическим сопротивлением. Температура в верхней части насадки 1000—1050° С, а в нижней части 800—850° С.

Шахтная электропечь для хлорирования окиси магния

Материал, подлежащий хлорированию (хлорокись магния или каустический магнезит), предварительно смешивают с измельченным углем и брикетируют. Брикеты загружают в печь через воронку 3 и заполняют пространство печи над угольной насадкой. Хлор подают через фурмы 4, расположенные под углом ниже
верхнего ряда электродов. Продукт хлорирования — расплавленный хлорид магния, периодически выпускают через летку 5 в ковш. Газы отводят через газоход 6.

При массе угольной насадки 20—25 т производительность печи 13—16 т брикетов в сутки, расход хлора 9—12 т.

На 1 т безводного хлорида магния расходуется: электроэнергии 400—500 квт-ч, угольной насадки 90 кг, угольных электродов 3 кг, хлора 0,8—0,95 т.

Шахтные печи аналогичной конструкции применяют также в металлургии титана для хлорирования титансодержащих материалов с целью извлечения титана в виде четыреххлористого титана, удаляемого из печей с парогазовой фазой.

0

Нажмите здесь, чтобы оставить комментарий