yandex.metrica
Технология ферросплавов

Себестоимость производства ферросплавов

Себестоимость в денежном выражении представляет затраты на производство единицы продукции. Систематическое снижение себестоимости продукции и повыше­ние рентабельности производства имеют важнейшее зна­чение, так как являются источником роста накоплений в народном хозяйстве. Себестоимость ферросплавов определяется многими факторами, главны­ми из которых являются следующие.

1.    Местоположение завода относительно источников энергии сырья и потребителей. Решающим в выборе ме­ста расположения завода является объем перевозок сырых материалов и топлива на единицу продукции, а так­же удаленность от основных потребителей. Для большин­ства энергоемких ферросплавов завод наиболее выгодно располагать непосредственно у электростанций. Заводы для производства ферромарганца и силикомарганца можно располагать как у источника энергии, так и у источников сырья. При этом с учетом расстояния до потребителей может оказаться выгоднее .строить завод на равном расстоянии и от источников сырья, и от источников энергии, но ближе к потребителям.

Производство дорогостоящих и употребляемых в сравнительно небольших количествах ферросплавов и лигатур (ферровольфрам, ферромолибден, сплавы бора и т. д.) следует организовать в составе заводов, произво­дящих массовые ферросплавы, что позволяет уменьшить постоянные расходы по сравнению с теми, какие имели бы место при организации самостоятельных предприя­тий.

2.  Большое значение имеет увеличение мощности за­вода и отдельных агрегатов. С увеличением мощности завода уменьшаются капитальные и эксплуатационные затраты по вспомогательным цехам, отнесенные к едини­це мощности завода, а также расходы, связанные с со­держанием аппарата управления. С увеличением мощ­ности электропечей уменьшаются капитальные затраты на единицу, мощности и удельные расходы электроэнер­гии, а значит, увеличивается производительность печи на единицу ее электрической мощности. Повышается также производительность труда персонала.

3.  Решающее влияние на себестоимость ферроспла­вов оказывает уровень техники и организации производ­ства. Использование новых технологических процессов, более совершенного оборудования, улучшение качества шихтовых материалов и лучшая их подготовка к плав­ке, комплексная механизация и автоматизация всех производственных процессов — основные направления, на которых может быть достигнуто максимальное повыше­ние рентабельности производства.

Необходимо вести работы в направлении комплекс­ного использования всех ценных материалов, содержа­щихся в рудах, и полной утилизации шлаков. Большое значение имеют также повышение стойкости и надежно­сти работы оборудования, снижение стоимости запас­ных частей и ремонтных работ.

26

В табл. 26 приведена структура себестоимости неко­торых ферросплавов, анализ которой показывает глав­ные направления по снижению себестоимости. Для таких ферросплавов, как ферромолибден, ферровольфрам, феррониобий и т. п., решающее значение имеет экономное расходование сырья. В себестоимости марганцевых и хромовых сплавов доля стоимости сырья несколько ни­же, но все же высока. Снижение себестоимости этих сплавов может быть достигнуто в результате повышения использования ведущих элементов, а также уменьшения расхода электроэнергии и затрат по переделу. При про­изводстве богатого ферросилиция решающее значение имеет снижение расхода электроэнергии и расходов по переделу. Как и при производстве всех других сплавов, необходимо стремиться к экономии и на других статьях. В металлотермическом производстве необходимо стремиться к максимальной экономии дорогостоящих вос­становителей.

Рассмотренные пути снижения себестоимости не ох­ватывают всех возможностей удешевления продукции. В каждом конкретном случае возникают новые задачи по улучшению количественных и качественных показа­телей производства, решение которых — обязанность данного коллектива.