yandex.metrica
Электрометаллургия

Раскисление – регулирование состава стали

Эффективность раскисления стали определяется, главным образом, стабилизацией коэффициента усвоения раскислителей. Нестабильность процесса происходит по причине разной степени взаимодействия металла с футеровкой, шлаком и атмосферой. Методы ввода добавок, которые позволяют ограничить неконтролируемое окисление и стабилизировать коэффициент усвоения раскислителей и легирующих можно объединить в три группы:

  • ввод добавок непосредственно в металл под обычной атмосферой;
  • ввод под нейтральной атмосферой;
  • ввод под вакуумом; (процесс вакуумного рафинирования рассмотрен нами ранее).

Ввод добавок непосредственно в металл под обычной атмосферой осуществляется путем вдувания порошка, путем ввода порошковой проволоки или путем пневматического ввода по принципу пневмоудара. Путем вдувания порошков в сталь можно ввести самые разнообразные добавки. На небольшую глубину (0,2-0,4 м) обычно вдувают карбюризаторы в количестве до 10 кг/т или порошки легирующих в количестве до 1 кг/т, имеющих высокую упругость пара. Ввод высоколетучих элементов, таких как кальций или магний, должен осуществляться на большую глубину. Существующие устройства позволяют вдувать порошки карбюризаторов, раскислителей и легирующих размером зерна 0,4-2 мм со скоростью до 100 кг/мин при расходе газа 800-1500 л/мин и соотношении газ/порошок 15-30 л/кг. Для управления морфологией включений в сталь, раскисленную алюминием, вводят силикат кальция в количестве 1,5 кг/т или порошок извести до 0,5 кг/т. При этом получаются дисперсные глобулярные включения алюминатов кальция и дисперсные включения CaS – сульфиды кальция, недоформируемые при прокатке. Возможно также регулировать морфологию неметаллических включений путем вдувания порошков силиката кальция на небольшую глубину.