Ферросплавное производство

Рафинирование ферросилиция

Потребность промышленности в высокопроцентном ферросилиции с низким содержанием алюминия возрастает непрерывно, поскольку при легировании и раскислении стали повышенное содержание алюминия приводит к заростанию разливочных каналов сталеразливочного и промежуточного ковшей, а также резко ухудшает качество трансформаторной стали. Суть процесса ДМетИ-ЗФЗ  состоит в том, что по ходу выпуска ферросилиция в ковш подается смесь железной руды, извести, песка, известняка и плавикового шпата в соотношении 9:3:3:1,8:1,5 кг на 100 кг сплава.

По окончании выпуска ферросилиций в ковше продувается воздухом под образовавшимся шлаком. Данная технология позволяет снизить содержание алюминия на 55-65%, фосфора на 30-35%, углерода на 45-50%. При этом содержание кремния снижается на 4-5%, содержание железа повышается на 10%.

Использование сидеритовой железной руды (рис.35.10) по способу ДМетИ-ЗФЗ с непрерывной его загрузкой по ходу разливки после наполнения ¼ ковша позволяет снизить содержание алюминия на 30-40%.

Сущность способа TINJECT  состоит в комбинированной продувке в ковше (реакторе) смесью кислорода, воздуха, азота с помощью специальной фурмы, вмонтированной в днище ковша, с одновременной подачей в ковш окислительных смесей по ходу выпуска сплава и после его окончания. Ферросилиций, содержащий на выпуске из печи 1,0-2,5% Al и 0,3-1,0% Са, после рафинирования по способу TINJECT содержит 0,02-0,03% Al, 0,01-0,02% Са.