Ферросплавное производство

Производство средне- и малоуглеродистого ферромарганца

В настоящее время средне- и малоуглеродистый фер­ромарганец получают восстановлением оксидов марган­цевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связы­вающей кремнезем в прочные силикаты. Марганцевая руда перед плавкой сушится до содержания влаги в ней 1-3%.

Технологическая схема производства рафинированного ферромарганца
Технологическая схема производства рафинированного ферромарганца:
1—железнодорожный вагон; 2— мостовой кран; 3— грейфер; 4—бункер;
5 — закрома; 6 — ленточный питатель; 7 — щековая дробилка; 8 — питатель с решеткой; 9 — грохот; 10 — ленточный транспортер; 11 — барабан для сушки руды; 12 — барабан для сушки силикомарганца; 13 — короб; 14 — ковш для сплава; 15 — руднотермическая печь; 16 — тележка; 17 — печь для обжига известняка; 18 — бак для грануляции сплава; 19 — дозировочные бункера; 20 — дозировочная тележка; 22 — печные бункера; 23 — жидкий бесфосфористый высокомарганцевый шлак; 24 — рафинировочная печь; 25 — изложницы; 26 —
разливочная машина; 27 — слиток сплава; 28 — камера для вакуумирования сплава; 29—рольганг; 30 — бункер с трясковым питателем; 31 — очистка сплава; 32 — барабан металлический для упаковки сплава

Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся пе­чах мощностью 2,5—5 МВ·А с магнезитовой футеровкой при рабочем напряжении 130—280 В. Технологическая схема процесса приведена на рис. 55. Процесс выплавки рафинированного ферромарганца периодический и со­стоит из следующих операций:

  1. заправки ванны известью и отходами от разделки сплава;
  2. заливки шлака и набора загрузки;
  3. загрузки твердой части шихты;
  4. расплавления шихты и доводки расплава;
  5. выпуска плавки.

При производстве среднеуглеродистого ферро­марганца обычно работают без ввода в шихту бесфосфористого марганцевого шлака. На проплавление 100 кг рудной части шихты (бесфосфористый марганцевый шлак плюс марганцевая руда) расходуется 100— 110 кВт·ч электроэнергии. Для ускорения рафинирова­ния ванну один-два раза перемешивают сжатым воздухом.

Выпуск сплава и шлака производится в ошлакован­ный шлаком от предыдущего выпуска стальной ковш одновременно. Сплав разливают на разливочной машине конвейерного типа или в металлические изложницы. Шлак (28,6% Mn; 28% SiO2; 31% CaO; 2,0% MgO; 2,1% Al2O3; 0,8% FeO) разливают в изложницы или на разливочной машине. Ниже приведен расход на 1 т базо­вого сплава материалов и электроэнергии при производстве рафинированного ферромарганца и металлического марганца:

расход на 1т базо¬вого сплава материалов и электроэнергии при производ¬стве рафинированного ферромарганца и металлического марганца

 

Все рубрики