yandex.metrica
Феррохром

Производство силикохрома

Силикохром выплавляют шлаковым или бесшлаковым методом непрерывным процессом в открытых печах со стационарной и вращающейся ванной с угольной фу­теровкой. Состав силикохрома приведен в табл. 12. Технологический процесс при бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. Мощ­ность печей 10—40 MBA при рабочем напряжении 145— 250 В.

Химический состав ферросиликохрома

В процессе плавки восстановленный из кварцита кремний разрушает карбиды железа и хрома передельного феррохрома:

(Cr,Fe)7C3 + 7 [Si] = 7 (Cr,Fe) Si + 3CT;

1/3 [Cr7C3] + [Si] = 7/3 [Cr] + [SiO]

Совместное восстановление хромита и кремнезема происходит по следующей схеме:

  1. образование сплава железа с ограниченным содер­жанием углерода (FeCr2O4) + Ст = [Fe] + (Cr2O3) + {СО};
  2. образование высокохромистого и высокоуглероди­стого сплава в связи с появлением смешанных карбидов: 3(FeCr2O4) + 18Cт = [Fe3C2] + 2 [Cr3C2] + 12 {СО};
  3. усвоение кремния при понижении содержания уг­лерода: (Fe, Cr)3C2 + 3 (SiO2) + 4Cт = 3 (Fe, Cr) Si + 6 {СО};
  4. образование наряду со сплавом Fe—Cr—Si после достижения в нем 50% (ат.) Si карборунда.

Обслуживание колошника печи, в которой выплавля­ют силикохром, не отличается от обслуживания при производстве ферросилиция. Выпуск сплава производят четыре-пять раз в смену в ковш, футерованный шамотным кирпичом. Количество углерода в сплаве повышает­ся при частых выпусках и недостаточно тщательном от­делении сплава от шлака, всегда содержащего значи­тельно больше углерода. Количество углерода в сплаве снижается по мере увеличения в нем содержания крем­ния и длительности выдержки сплава в ковше, так как карбид кремния нерастворим в силикохроме и постепен­но всплывает из сплава. Поэтому снижение содержания углерода достигается выдержкой сплава (∼ 1,5 ч) в ковше перед разливкой. После удаления шлаковой корки сплав гранулируют или разливают в слитки.

Снижение содержания фосфора в силикохроме при­мерно в два раза может быть достигнуто обработкой жидкого сплава отвальными шлаками производства ра­финированного феррохрома. При этом одновременно происходит довосстановление хрома из отвальных шла­ков примерно на 70% от начального его содержания, что улучшает технико-экономические показатели выплавки сплава.

Выплавку ФСХ18 ведут на пониженном колошнике при толщине слоя шихты 1300—1500 мм, глубине посад­ки электродов 600—800 см и избытке твердого углерода в шихте 3—6%.

Сравнительно невысокая температура восстановле­ния низкопроцентного сплава и хорошая газопроницае­мость колошника определяют спокойный ход плавки. Сплав выпускают из печи 5—7 раз в смену и после 15—20 мин выдержки в ковше и удаления шлака гранулиру­ют или разливают по слиткам.

В последнее время находят все более широкое применение шлаковый метод производства силикохрома, кото-рый обеспечивает повышение качества сплава; для получения сплава с 0,02% С достаточно, чтобы в сплаве содержалось ~45% Si вместо 53% при бесшлаковом способе. Соответствующее увеличение содержания хрома
в сплаве, снижение затрат труда благодаря исключению добавочного передела и повышенное использование хрома обеспечивают экономичность процесса.

Процесс ведется в открытых печах мощностью 10—20 МВ·А при рабочем напряжении 130—140 В. Ниже
приведены технико-экономические показатели производства силикохрома в расчете 1 т 40% Si.

технико-экономические показатели производства силикохрома