yandex.metrica
Технология ферросплавов

Проектные решения цехов по производству ферросплавов алюминотермическим способом

Алюминотермическим способом производятся металлический хром, феррониобий, ферротитан, ферробор, ферросиликоцирконий и целый ряд разнообразных по составу лигатур.

До конца 50-х гг. внепечной периодический процесс, осуществляемый в горне без выпуска жидких продуктов плавки (плавка «на блок»), оставался единственной технологической схемой алюминотермической плавки. В последующие годы были разработаны такие новые варианты, как электропечной процесс с предварительным расплавлением части оксидов и флюсов, внепечная плавка с выпуском металла и шлака, металлотермический переплав и др. Внедрение этих технологических вариантов позволило снизить удельный вес плавки на блок до 5—10 % и использовать ее только для производства малых партий лигатур сложного состава. Не менее важным результатом совершенствования алюминотермического процесса явилась разработка технологии получения высокоглиноземистых цементов из отвальных шлаков, позволившей перейти к практически безотходному процессу производства.

Цехи алюминотермических ферросплавов и лигатур выполняются обычно двухпролетными. В шихтовом пролете располагаются склад шихтовых материалов и оборудование для подготовки шихты. В плавильном пролете на специальной площадке под вытяжными зонтами или на тележках, закрываемых в плавильные камеры, устанавливают плавильные горны (шахты). В этом же пролете предусмотрены площадки для разделки и хранения готовых сплавов.

Использование наклоняющегося плавильного горна, оборудованного огнеупорным сводом, позволяет выпускать металл в чугунную нефутерованную изложницу. Выплавка алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части оксидов за счет тепла электрических дуг может быть осуществлена как в обычном плавильном горне, так и в электропечи сталеплавильного типа с выпуском металла и шлака.

В связи с пожароопасностью алюминотермической шихты барабанные смесители располагаются в торце цеха в бетонированной камере ниже уровня пола цеха. В противоположном торце цеха размещается отделение разделки сплавов, снабженное необходимым дробильно-помольным оборудованием. Алюминиевый порошок получают путем распыления жидкого алюминия сжатым воздухом . Этот процесс взрывоопасен, поэтому его осуществляют в отдельно стоящем здании.