yandex.metrica
ОТ в мартеновском производстве

Охрана труда при подготовке желобов, ковшей и изложниц

Подготовка желобов для выпуска стали

Для улучшения условий труда рабочих (желобщиков) рекомендуется применять желоба съемного типа, ремонт которых можно выполнять в стороне от печей после охлаждения желобов. Извлечение скрапа из желобов следует механизировать. После очистки от скрапа и остатков шлака футеровку желоба необходимо тщательно отремонтировать, обмазать огнеупорной массой и хорошо высушить. Для предотвращения падения рабочих с задней площадки печи над проемом в площадке после удаления желоба надо укладывать прочный настил.

Сушку желобов следует осуществлять коксовым или природным газом, а при отсутствии газа — жидким топливом.

Устройство и обслуживание сталеразливочных ковшей

В мартеновских цехах наблюдались серьезные аварии, связанные с обрывом и опрокидыванием ковшей со сталью. Поэтому правильному устройству и безопасной эксплуатации сталеразливочных ковшей необходимо уделять большое внимание.

Для предотвращения опрокидывания ковшей, центр тяжести ковша, наполненного до края сталью, должен быть ниже оси его вращения не менее чем та 200 мм. Если расстояние между осью вращения наполненного сталью ковша и центром его тяжести менее 400 мм, то правила безопасности требуют дополнительно укреплять ковш при помощи специальных упорных скоб, надежно соединенных с крюками крана или с конструкциями разливочной тележки.

Цапфы ковшей необходимо выполнять из, доброкачественной стали с 15-кратным запасом прочности; качество стали должно быть проверено современными методами дефектоскопии. Для уменьшения износа цапф ковшей следует применять вкладыши из мягкого металла, которые устанавливают между цапфами и гнездами крюков траверсы крана. Износ цапф нельзя допускать более 10% их первоначальных размеров.

Для предотвращения проливания шлака при выпуске плавки длина сливного носка ковша должна обеспечивать слив шлака в подставляемый сбоку шлаковый ковш.

В цехах, где разливку стали осуществляют в разливочной канаве из ковша на разливочной тележке, необходимо обеспечить надежную защиту кабины машиниста разливочной тележки от брызг металла и шлака при выпуске плавки. Разливочные тележки желательно оборудовать дистанционным управлением. Во всяком случае на время выпуска стали из печи машинист обязан уходить из кабины управления в безопасное место.

С целью безопасности между разливочной тележкой и окружающими конструкциями и другими предметами необходимо обеспечить свободный габарит не менее 500 — 700 мм. Для оповещения о передвижении тележки оборудуют звуковой сигнализацией.

Для безопасности и улучшения условий труда разливщиков механизм открывания и закрывания стопоров сталеразливочных ковшей рекомендуется оборудовать дистанционным управлением. При ручном управлении стопором рукоятка управления должна быть поворотной и иметь значительную длину, чтобы разливщики могли выбрать удобное и безопасное место.

Чтобы предотвратить неполадки и аварии вследствие неисправности стопоров, при их наборке нельзя применять поврежденные огнеупорные трубки. Швы между огнеупорными трубками, теплоизолирующими стальной стержень стопора, должны быть минимальными. После наборки стопоры необходимо тщательно высушить в специальных сушильных установках, снабженных термопарами с автоматической регистрацией температуры. На каждом стопоре должна быть металлическая бирка с обозначением даты и времени постановки стопора на сушку. Учет стопоров следует вести в специальном журнале.

Сталеразливочные стаканы предпочтитепьнее устанавливать снаружи ковша при условии надежного крепления стакана в днище ковша. Установку стакана изнутри ковша выполняют в горячем ковше, пользуясь специальной теплоизолированной кабиной (кессоном), переносимой краном. Температура воздуха в кессоне во время установки стакана не должна превышать 50 °С. Для освещения кессона надо применять светильники
безопасного напряжения (12 в). Удаление стакана из ковша после разливки стали необходимо механизировать.

Для безопасней установки и снятия стопора ковша требуется применять специальные лестницы с площадками и перилами или раздвижные вышки с люлькой вверху. Стопор должен надежно перекрывать выпускное отверстие ковша. Для этого пробку надо тщательно притереть к стакану и после опробования стопора обсыпать пробку графитом, что предотвратит ее приваривание к стакану. Устанавливать стопоры в ковши, стоящие под выпускным желобом печей, не разрешается ввиду опасности преждевременного прорыва стали из печи.

Чистку ковшей после выпуска стали желательно механизировать. При выполнении этой работы вручную следует защищать рабочих от теплоизлучения экранами.

Ремонтировать ковши допускается после их охлаждения до температуры не выше 40 °С на специальных стендах, оборудованных площадками с перилами, или в ремонтных ямах, имеющих борты высотой не менее 800 мм над уровнем пола цеха. Промежуток между ковшом и стенками ямы для предотвращения падения рабочих необходимо перекрывать откидными площадками, шарнирно прикрепленными к верхней части ремонтной ямы.

Удаление скрапа из ковша следует механизировать. Разборку футеровки с целью безопасности надо начинать сверху. Для доступа внутрь ковша рекомендуется применять деревянные лестницы, армированные проволокой—катанкой. При выкладке футеровки ковшей следует применять механизированные раздвижные подмостки. Подачу огнеупоров в ковши надо полностью механизирсвать.

Чтобы избежать взрыва, футеровку ковшей после ремонта необходимо тщательно высушить и нагреть. Для удаления паров воды в стенках и днище кожуха ковша просверливают небольшие отверстия. Для отвода продуктов горения в местах сушки ковшей необходимо применять вытяжные устройства.

Подготовка изложниц и составов с изложницами

При подготовке изложниц и составов с изложницами наблюдаются травмы о результате:

  • падения изложниц при транспортировке или опрокидывании неустойчиво установленных изложниц;
  • придавливания при переноске изложниц кранами к другим изложницам или к оборудованию;
  • обвалов штабелей изложниц;
  • падения рабочих при переходе с площадок для обслуживания на стенки изложниц;
  • наездов составов с изложницами или придавливания ими в негабаритных местах.

С целью безопасности стеллажи для установки изложниц, основание изложниц и центровых должны быть горизонтальными без отколов или выступов.

При охлаждении изложниц водой над душирующей установкой следует устраивать укрытие с шахтой, выведенной вверх на 12— 15 м. Это устраняет распространение пара на близлежащие железнодорожные пути. При охлаждении изложниц в баках с водой борта баков во избежание падения рабочих должны быть не ниже 800 мм над уровнем пола.

Очистку изложниц необходимо механизировать при помощи механических или гидравлических устройств, так как ручная очистка является трудоемкой и опасной работой.

Удалять пыль из изложниц следует отсасыванием. При выдувке пыли из изложниц создается большая запыленность воздуха. Поэтому рабочие должны пользоваться респираторами и предохранительными очками.

При гидравлическом способе очистки изложниц необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

  1. железнодорожные пути в пределах установки должны быть горизонтальными и иметь автоматическую световую сигнализацию, извещающую о подаче составов с изложницами; составы с изложницами перед очисткой необходимо затормозить;
  2. фланцы трубопроводов высокого давления во избежание травмирования при прорыве воды надо надежно уплотнить и снабдить предохранительными кожухами;
  3. каналы для стока воды надо перекрывать решетками;
  4. установку необходимо ограждать прочными щитами или стенками, исключающими доступ рабочих при действии установки;
  5. установка и подъездные пути должны хорошо освещаться прожекторами.

Окрашивать изложницы необходимо на механизированных установках, расположенных вне здания подготовки составов. Температура изложниц при окраске во избежание ожогов рабочих должна быть ниже температуры воспламенения красящих материалов. Выполнять работы с изложницами, находящимися на весу, ввиду опасности их падения недопустимо.

Передвижная площадка для обслуживания изложницПрименять для окраски изложниц или для создания защитной атмосферы в них при разливке стали ядовитые вещества не разрешается, так как это может вызвать отравление работающих. Чистку поддонов разрешается осуществлять после их охлаждения до температуры не выше 150°С. Новые и остывшие поддоны необходимо специально подогревать.

Помещение для изготовления растворов и обмазок надо оборудовать вентиляцией для удаления пыли от размольных агрегатов и эффективной вытяжкой продуктов горения от сушильных печей. Транспортировку растворов и обмазок следует полностью механизировать.

Сушку центровых, надставок, стаканов изложниц и подогрев новых или остывших изложниц и поддонов следует осуществлять в специальных сушильных установках, отапливаемых коксовым или природным газом. Открытый способ сушки на плитах с газовыми горелками повышает температуру и способствует загрязнению воздуха газами.

При установке на поддоны изложниц донного типа со стаканами с применением шомполов для правильной установки изложниц рабочие должны пользоваться передвижными площадками, прикрепленными к мосту кранов. Находиться на приподнятых краном изложницах или подводить шомпол в изложницы снизу опасно и поэтому недопустимо.

Для удобного и безопасного осмотра изложниц применяют механизированные подъемно-передвижные площадки. Конструкция такой площадки показана на рис. 39. Переносные светильники разрешается использовать с напряжением не выше 12 в.

Тележки для изложниц желательно оборудовать автосцепкой, что позволит устранить опасности, связанные с ручной сцепкой тележек.