Электрометаллургия

Подготовка материалов к плавке

Влага шихтовых материалов может увеличить содер­жание водорода в готовой стали, а также вызвать энер­гичное вспенивание и выброс металла и шлака из печи. Поэтому материалы перед присадкой в печь необходимо прокаливать (руда, плавиковый шпат) или сушить (кокс, древесный уголь и т. д.); известь необходимо использовать только свежеобожженную.

Для прокаливания материалов в электросталепла­вильных цехах устанавливают печи с мазутным или га­зовым отоплением. Материалы в печь загружают в муль­дах или для лучшего прогрева в плоских коробках, на которых материал рассыпают слоем толщиной не более 200 мм. Мульды и коробки для лучшего удаления влаги имеют большое число отверстий. Прокаливание материа­лов продолжается не менее 2 ч при температуре 500— 900° С. Руду и боксит лучше нагревать докрасна. Мате­риалы сушат на горнах, отапливаемых газом или углем.

Ферросплавы, особенно при выплавке высоколегиро­ванной стали, необходимо предварительно подогревать до температуры 700—800° С, что ускоряет их плавление. Их подогревают в мульдах в тех же печах, где прока­ливают сыпучие материалы.

При проведении плавки в электропечи для раскисле­ния шлака расходуется значительное количество тонкомолотых порошков ферросилиция, кокса, электродного боя и т. д. Для этой цели в цехе устанавливают дробил­ки, бегуны и механические сита.

В электросталеплавильный цех лом поступает подго­товленным. Однако собственные отходы (литники, бракованные слитки и т. д.) необходимо подготавливать в цехе. Литники очищают от огнеупорного припаса и разрезают для более плотной укладки.

Важной операцией подготовки шихты является ее взвешивание. Неточное взвешивание исходных материа­лов может привести к отклонению от заданного состава, а также к лишним потерям металла в виде неполновес­ных слитков-недоливков. Полностью подготовленная шихта должна быть подана на рабочую площадку не позднее, чем за 1 ч до выпуска предыдущей плавки.