yandex.metrica
Технология ферросплавов

Планировка ферросплавных цехов

Основными факторами, принимаемыми во внимание при планировке ферросплавного цеха, являются следующие:

  • планируемый объем производства и принятая технология производства;
  • характер и количество под­лежащих хранению шихтовых материалов;
  • способ подготовки шихтовых материалов к плавке, метод их дозировки и способ подачи на печи;
  • способ разливки и разделки ферросплавов, уборка шлака и складирова­ние готовой продукции;
  • создание надлежащих условий труда.

В соответствии с этим ферросплавный цех должен состоять из следующих основных отделений:

  • шихтового двора с участком подготовки шихты;
  • помещения (бункерной галереи) для хранения подготовленной ших­ты и дозировки ее (обычно размещается в плавильном корпусе или может быть отделением шихтового двора);
  • плавильного корпуса;
  • шлакового двора или отде­ления переработки шлаков;
  • отделения разделки и складирования сплавов.

При выборе места расположения отдельных участков цеха следует стремиться к тому, чтобы сократить до минимума дальность транспортировки сырья и, кроме то­го, обеспечить возможность расширения как плавильного корпуса, так и шихтового двора. Это может быть удач­но решено путем параллельного расположения шихтового двора и плавильного корпуса с поперечным транспортом всех шихтовых материалов по наклонной галерее в плавильный корпус.

В цехах, предназначенных для выплавки ферроволь­фрама, ферромолибдена и т. п., где объем производства, а следовательно, и потребность в шихтовых материалах сравнительно малы, шихтовый двор выполняют в виде пролета плавильного корпуса. Шихтовый двор в услови­ях сурового климата должен быть крытым и иметь отапливаемое помещение подготовки шихты. Объем бунке­ров шихтового двора определяется в зависимости от производительности цеха, расстояния его от источников сырья и периодичности поставки сырья. Принятые нормы хранения запасов сырья колеблются от 10 до 120 сут. в зависимости от дальности поставок. Бункера должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность смешивания различных видов сырых ма­териалов при разгрузке и транспортировке их. Конструк­ция и оборудование отделения подготовки шихты опре­деляются сортаментом выплавляемых сплавов и произ­водительностью цеха. Все операции по подготовке шихты должны быть механизированы и по возможности ав­томатизированы.

Дозировочное отделение может быть расположено либо в трансформаторном пролете плавильного корпуса, либо в виде самостоятельного отделения шихтового дво­ра. Для ферросплавных цехов с мощными рудовосстановительными печами предпочтительней второй, более де­шевый, вариант. Дозировочные устройства должны быть автоматизированы. Плавильный корпус состоит из транс­форматорного, печного и разливочного пролетов.

В трансформаторном пролете на первом или втором этаже располагаются трансформаторы печей, маслоох­ладители, масляные выключатели; на втором этаже по­мещаются пульты управления, комнаты отдыха и т.д.; третий этаж занят дозировочными (печными) бункера­ми и на четвертом этаже расположены горизонтальные транспортеры, распределяющие по дозировочным бунке­рам шихтовые материалы, поступающие из шихтового двора. В последнее время трансформаторы, как правило, устанавливают в печной пролет. Это объясняется стремлением сократить длину короткой сети и потери в ней. В этом случае трансформаторный пролет отсутствует.

Печной пролет состоит из нескольких этажей, в кото­рых размещаются печи, площадки для обслуживания колошника, наращивания электродов, дозировки шихты, размещения устройств для перемещения и перепускания электродов. При размещении над печами мостовых кра­нов имеется площадка для обслуживания колошника пе­чи и площадка для наращивания электродов.

Ввиду относительно небольших размеров газоочистку для закрытых рудовосстановительных печей можно устанавливать как внутри плавильного корпуса, так и в от­дельно стоящем здании. Газоочистку мощных открытых печей располагают в отдельно стоящем здании. Рафини­ровочные ферросплавные печи также должны иметь газоочистку. Если в отходящих газах содержатся ценные пыль и возгоны, как, например, при выплавке ферровольфрама, то необходимо устанавливать электрофильт­ры, которые монтируют в отдельном помещении.

Разливочный пролет оборудуют мостовыми, кранами с двумя подъемами (для кантования разливочного ков­ша), грузоподъемность которых определяется в зависи­мости от сортамента выплавляемых сплавов и мощности печей. Через пролет прокладывают (или только заводят в него) железнодорожный путь. В пролете устанавлива­ют разливочные и грануляционные устройства. В мощ­ных ферросплавных цехах устанавливают разливочные машины конвейерного типа, аналогичные применяемым в доменном производстве.

В разливочном пролете отводят место для хранения текущего запаса огнеупоров и ремонта разливочной по­суды. Шлак вывозят для.сепарации и улавливания ме­таллических корольков, скрапин и т. п. Шлаки необхо­димо утилизировать: перерабатывать на плавленный цементиый клинкер, кислотоупорную плитку, использовать для известкования кислых почв, в литейном производст­ве и т. п. Для этого отделение оборудуют соответствую­щими технологическими и грузоподъемными устройства­ми для переработки шлаков.

Склад готовой продукции должен иметь площадь, до­статочную для охлаждения слитков, и, кроме того, он должен быть оборудован устройствами для механизиро­ванной разделки, упаковки и отгрузки сплавов.

Транспортные связи между отдельными пролетами цеха осуществляются передаточными тележками раз­личных типов. В отдельных случаях эта связь может осуществляться технологическим оборудованием, напри­мер выдача металла на склад непосредственно разливоч­ной машиной. На рис. 57 показан разрез цеха для вы­плавки ферросилиция. Уровень подкрановых путей со­ставляет в плавильном пролете +26 000 мм, в литейном пролете +15 000 мм.

Поперечный разрез цеха с закрытыми печами для выплавки сплавов кремния

Металлотермические цехи строят двухпролетными. В шихтовом пролете располагают закрома для хранения шихтовых и вспомогательных материалов и оборудова­ние для подготовки шихты. В плавильном пролете либо на специальной площадке под вытяжными зонтами, ли­бо на тележках, закатываемых в плавильные камеры, устанавливают плавильные шахты. Для переплава бога­тых шлаков и утилизации различных металлсодержа­щих отходов в цехе обычно устанавливают дуговую электропечь мощностью 1,5—2,5 МВ•А. В плавильном пролете предусматривают площадь для обработки и хранения готовой продукции.

При плавильном цехе имеются санитарно-бытовые по­мещения (красный уголок, столовая, душевые и т. д.). Для лучшей аэрации цеха бытовые помещения необходи­мо располагать в отдельно стоящем здании, соединенном с главным корпусом теплым переходом.