Печи цветной металлургии

Печи сопротивления для плавки металла

Легкоплавкие металлы и сплавы переплавляются в элек­трических печах сопротивления тигельного и камерно­го типа. На рис. 141 показана конструкция электропечи для плавки алюминия. Емкость тигля 150 кг алюминия. Цилиндрический кожух печи на цапфах закреплен в под­шипниках и имеет привод для наклона печи. Спираль­ные проволочные нагреватели расположены на керами­ческих полках в несколько рядов по высоте печи. Внутрь печи вставлен чугунный тигель емкостью 150 кг. Печь имеет подъемную крышку и желоб для слива металла. Металл плавится в тигле и после нагрева до заданной температуры сливается путем наклона печи. Плавка следующих порций металла значительно ускоряется, ес­ли в тигле остается после разлива небольшое количест­во расплава.

Тигельная электропечь сопротивления для плавки алюминия

При плавке больших количеств металла получили применение ванные печи с наклоном и без наклона. На рис. 142 показана конструкция камерной печи для плав­ки алюминия емкостью 150 кг. Такие печи часто приме­няются в качестве раздаточных и носят сокращенное наименование САК (сопротивления, алюминиевая, ка­мерная). Чушковый алюминий загружается через рабо­чее окно 5. Чушки алюминия располагаются на наклон­ном поде форкамеры 4, где металл подогревается, а иногда и оплавляется. Нагретый или расплавившийся металл попадает в металлосборник 1, где он нагревает­ся до нужной температуры и откуда ложками периоди­чески вычерпывается через рабочее окно 3 в другой торцовой стенке и разливается в формы. Для удобства ра­боты дверца окна 3 поднимается при нажиме ногой педали 2. Печь нагревается проволочными (диаметр 7 мм) спиральными нагревательными элементами, рас­положенными в пазах сводового кирпича. Для удобства замены вышедших из строя нагревательных элементов пазы сделаны сквозные поперек всей печи. Нагреватель­ные элементы соединяют между собой под оградитель­ным щитком 6. Печь включают в трехфазную сеть на­пряжением 220/380 В.Камерная печь типа САК Для плавки алюминия

Свод печи делают из фасонного кирпича, перекрыва­ющего весь пролет печи. Поверх фасонного кирпича де­лают тепловую изоляцию. Всю печь монтируют в метал­лическом кожухе и располагают на полу цеха или на фундаменте. Кожух внутри футеруют шамотным кирпи­чом по слою листового асбеста толщиной 5—1 мм. По­дину выкладывают из шамотного же кирпича по слою инфузорной земли толщиной 40 мм; сверху кирпича ук­ладывают слой шамотной набивки толщиной 30 мм, со­стоящей из 45% огнеупорной глины, 50% шамотного по­рошка, 3% песка и 2% жидкого стекла.

Печь емкостью 150 кг алюминия имеет электричес­кую мощность 40 кВт. Производительность печи 60 кг/ч алюминия. Срок службы нагревательных элементов зна­чительно сокращается при попадании на них брызг ме­талла. Поэтому при обслуживании печи необходимо следить, чтобы металл не разбрызгивался.

Подобного типа печи строятся на большую емкость (до 10 т). При этом форкамеры устраиваются с обеих сторон печи. Для разлива металла используют сифон или печь наклоняют с помощью специального механиз­ма. Аналогично делаются миксеры, но без форкамер.

Все рубрики