yandex.metrica
Организация доменной плавки

Отвод колошникового газа и его очистка

В процессе доменной плавки получается большое количество колошникового газа. Проходя через столб шихты с большой скоростью, газ захватывает мелкие частицы, главным образом, железосодержащих материалов, — так называемую колошнико­вую пыль. Содержание пыли в колошниковом газе колеблется в широких пределах — от 10 до 100 г/м3.

Ввиду содержания в колошниковом газе горючих составляющих СО и Н2 он широко используется как металлургическое и энерге­тическое топливо, прежде всего для нагрева дутья в самом доменном цехе, и поэтому требует предварительной очистки. Уловлен­ная колошниковая пыль используется как добавка к шихте агло­мерации.

Для очистки колошникового газа доменные печи оборудуются газоочистителями, позволяющими снизить содержание пыли до 0,01 г/м3, т. е. в 100 раз и более.

Загрязненный пылью газ отводится из печи по четырем восхо­дящим газоотводам, переходящим в два вертикальных газоотвода большего диаметра А (рис. 28). Далее располагаются нисходящие газоотводы Б того же диаметра, соединяющиеся в нижней части в один общий газоотвод В диаметром в свету 2750 мм. Отводимый газоотводами газ имеет температуру до 300° С и скорость более 20 м/сек. Поэтому для предохранения от разрушения металличе­ские трубы газоотводов футерованы шамотным кирпичом. За газо­отводами располагаются последовательно аппараты грубой, полу­тонкой и тонкой очистки газа.

В аппаратах грубой очистки содержание пыли в газе сни­жается до 1—3 г/м3. Основным узлом грубой очистки является первичный пылеуловитель 1. Он представляет сварной цилиндри­ческий резервуар с конической верхней и нижней частями. Внутри пылеуловитель футерован шамотным кирпичом, предохраняющим кожух от сильного абразивного воздействия пыли.

Газ поступает в пылеуловитель из общего газоотвода и направ­ляется сверху вниз по расширяющемуся центральному патрубку 2. Затем он изменяет направление движения при резком сниже­нии скорости и поднимается кверху по относительно широкому сечению вокруг патрубка. Частицы пыли, обладая значительной инерцией, выпадают из потока газа и оседают в нижней части пыле­уловителя. Таким простым способом содержание пыли в газе за счет более крупных частиц снижается на 50—80%. Первичные пылеуловители работают при повышенном давлении и снабжены герметичной системой удаления накопленной пыли.

Стадия полутонкой очистки газа осуществляется мокрым методом в так называемых скрубберах. Очистка в них газа при работе с повышенным давлением на колошнике и в скруббере производится до 0,05 г/м3. Мелкие частицы пыли оседают на каплях воды, создаваемых подачей ее на нескольких горизонтах скруббера с помощью форсунок.

Газоотводы и пылеуловитель грубой очистки газаГазоочиститель, совмещающий скруббер и электрофильтры

Газ движется снизу вверх навстречу стекающей воде. Более тесному контакту способствует деревянная насадка, заполняющая большую часть внутреннего пространства скруббера. Пыль уда­ляется из скруббера вместе с водой в виде жидкого шлама.

После скруббера, заканчивающего часть газоочистки, работающей при повышенном давлении, на современных доменных печах установлена дроссельная группа, с помощью которой регулируют давление газа на колошнике.

Установка дросселей после полутонкой очистки газа создает возможность их работы без забивания колошниковой пылью. Кроме того, повышается эффективность предшествующих стадий газоочистки в связи с более медленным движением газового потока повышенного давления. Один из дросселей, регулирующий, автоматизирован и связан с датчиком давления газа на колошнике.

Практика работы доменных печей при высоком давлении под­твердила высокую эффективность газоочистки в этих условиях. При прохождении через скруббер и дроссельную группу суммар­ная степень очистки превышает 99%. В этом случае имеется возможность отказаться от тонкой газоочистки, требующей боль­ших расходов электроэнергии. В случае необходимости получе­ния более чистого газа электрофильтры устанавливаются за скруб­бером перед дроссельной группой или объединяются со скруббером в один газоочиститель мокрого типа (рис. 29). Этот электроочистительный аппарат имеет в верхней части две секции электро­фильтров, а в нижней части четыре зоны деревянных насадок с брызгалами (форсунками). Электрофильтры состоят из труб с коронирующими электродами и питаются постоянным током с на­пряжением 100—200 кв. Устойчивый режим работы обеспечивается постоянным увлажнением газа до 50—60 г/м3. Осажденная на катодах пыль периодически смывается водой. Производительность одного электроочистительного аппарата 40 000 м3/ч, расход воды на 1000 м3 газа 3,5—4 м3.

0

Нажмите здесь, чтобы оставить комментарий