Metallurgy.zp.ua

Отделка катанки

Учитывая характер использования катанки на заводах — потребителях металлического проката, при производстве ее на проволочных станах к качеству катанки предъявляют следующие требования: повышенную точность размеров поперечного сечения; минимальное окалинообразование; минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и отсутствие поверхностных дефектов; производство катанки в бунтах увеличенной массы; получение структуры, обеспечивающей улучшение механических свойств металла после холодной деформации (на волочильных станах), равномерность свойств металла по всему поперечному сечению и длине прутка. Эти требования определяют особенности, состав и расположение отделочного оборудования современного проволочного стана.

Большая поверхность продукции проволочных станов приводит к увеличенному окалинообразованию, происходящему главным образом при нагреве до 750—800 °С. На непрерывных проволочных станах температура конца прокатки составляет 1000—1050 °С и, если не принять специальных мер, то смотанный в бунты металл будет находиться в течение 20—25 мин на муфельном транспорте до достижения 750— 800 °С. При этом, как показали исследования, образуется около 20 кг окалины на 1 т проката. Повышенное количество окалины ведет не только к потерям металла, но и усложняет процесс очистки катанки от окалины при дальнейшем ее переделе. В связи с этим на проволочных станах обязательно принимают меры по ускоренному охлаждению катанки за станом. На ряде новых проволочных станов в СССР и за рубежом предусмотрено ускоренное охлаждение металла в проводковых трубках до 800, а затем в моталках до 650 °С.

После охлаждения водой катанка в раздельных витках попадает на непрерывно движущийся цепной транспортер. В конечном итоге, свойства катанки зависят от условий аустенитного превращения, что определяется скоростью охлаждения аустенитной зоны. Катанку охлаждают в водяных секциях до 626 °С. Последующее разбрасывание ее витков для охлаждения на воздухе обеспечивает равномерное охлаждение бунта по всей длине, структуру и минимальную окалину. Большим достоинством отделочного участка регулируемого охлаждения является то, что на нем можно осуществлять требуемую термическую обработку легированной стали, которую обычно ведут на крюковом транспортере.

Конечной отделочной операцией на проволочных станах является пакетирование бунтов катанки. Прогрессивным направлением является производство уплотненных и сжатых пакетов. Современные проволочные станы оснащают оборудованием для увязки бунтов и пакетов бунтов. Большие бунты необходимо увязывать в трех-четырех местах.
В процессе увязки бунтов стремятся к механизированной навеске маркировочных бирок. Важным моментом в современном производстве катанки является организация поточного контроля, сортировки, отбора проб для сдаточных испытаний и вырезка дефектных концов бунта.

Для получения продукции высокого качества высокопроизводительные станы оборудуют приборами контроля геометрических размеров поперечного сечения профиля, что позволяет персоналу стана оперативно принимать меры при появлении отклонения в размерах профиля. Наибольшая эффективность процесса приемки катанки в потоке стана может быть достигнута применением неразрушающих методов обнаруживания внутренних и поверхностных дефектов.