Печи цветной металлургии можно классифицировать по сле­дующим признакам:

  1. По технологическому назначению: сушильные; обжиговые; плавильные; рафинировочные, литейные, нагрева­тельные печи; печи для термической обработки.
  2. По источнику тепла: печи на кусковом; пылевид­ном, жидком и газообразном углеродистом топливе; печи, рабо­тающие за счет тепла экзотермических реакций, происходящих в обрабатываемом материале; электрические печи.
  3. Поспособупередачитепла: печи, в которых тепло выделяется прямо в массе нагреваемого материала; печи, в ко­торых тепловыделение происходит раздельно от обрабатывае­мого материала и передается к нему путем теплообмена; печи с изолированным тепловыделением (муфельные).
  4. По форме рабочего пространства: с вертикаль­ным рабочим пространством — шахтные печи; с горизонтальным рабочим пространством — пламенные печи; круглые; пря­моугольные; цилиндрические печи и т. п.
  5. По способу работы, периодически действующие пе­чи; непрерывно действующие печи.
  6. По способу использования тепла отходя­щих газов: рекуперативные и регенеративные печи; печи с котлами-утилизаторами; печи с подогревом шихты

Печи для обжига сырья и полупродуктов

Многоподовая печь представляет вертикальный цилиндр диа­метром 4—8 м и высотой 4—12 м, разделенный по высоте гори­зонтальными подами. Исходная шихта загружается на верхний под и последовательно перемещается с пода на под перегребаю­щим устройством, состоящим из центрального вала и рукоятей с гребками. Топливо и воздух подаются в печь через окна, имею­щиеся на каждом поду.

Барабанная вращающаяся печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 2—5 м и длиной 20— 150 м. Шихта и топливо поступают в печь обычно с противопо­ложных концов печи. Движение шихты происходит вследствие вращения и некоторого наклона самой печи.

Агломерационная машина состоит из непрерывно движу­щейся цепочки стальных решеток шириной 1—4 м и длиной 10—50 м. Шихта насыпается слоем на поверхность решеток и зажигается в голове машины, а воздух, необходимый для обжи­га, просасывается через слой материала на решетках.

Печь для обжига в кипящем слое представлена камерой, имеющей поперечный размер 2—8 м и высоту 3—15 м. Воздух, поступающий в печь через под с большим числом отверстий, поддерживает обрабатываемый материал в состоянии непре­рывного движения, напоминающего кипение жидкости.

Печи для плавки руд, концентратов и полупро­дуктов, а также для рафинирования металлов

Отражательная печь имеет форму горизонтальной камеры шириной 4—10 м, длиной 10—35 м и высотой 2—4 м. Исходная шихта загружается в печь через отверстия в своде или через ок­на в боковых стенках, а жидкие продукты плавки накапливают­ся в ванне печи. Топливо подается с головной части, а продукты горения отводятся в конце печи. Жидкие продукты плавки по ме­ре их накопления выпускаются из печи через специальные от­верстия, расположенные на уровне ванны.

Шахтная печь состоит из вертикальной шахты шириной 1 — 2 м, длиной 5—15 м и высотой 5—8 м, собранной из водоохлаж­даемых коробок (кессонов). Кусковая шихта и топливо загру­жаются сверху, а воздух подается через фурменные отверстия, расположенные в нижней части печи. Продукты плавки непре­рывно выпускаются в отстойники или передние горны.

Электрическая печь для плавки руд и полупродуктов имеет форму рабочего пространства, подобную отражательной печи с несколько меньшими размерами. Через свод проходят 3—б угольных электродов диаметром 0,6—1,4 м, по которым в рабочее пространство печи подается электроэнергия. Загрузка ших­ты и выпуск продуктов плавки также аналогичны  отражатель­ной печи.

Конвертер представляет горизонтальный цилиндр диаметром 2-4 м и длиной 4—10 м, имеющий поворот вокруг горизонтальной оси. Жидкий штейн и флюсы загружаются в конвертер че­рез горловину, а воздух подается через фурмы прямо в ванну.

Печи для нагрева и термической обработки цветных металлов

Методическая печь обычно имеет прямоугольное рабочее пространство, вытянутое по горизонтали. Нагреваемые изделия непрерывно передвигаются механическими толкателями от за­грузочного торца печи к торцу выгрузки нагретых изделий. Тем­пература методической печи по ее длине не одинакова и имеет максимальное значение на стороне выгрузки изделий. Топливо подается в методическую печь со стороны выгрузки изделий, а отходящие газы отводятся через отверстия в поду в воздухо­подогреватели.

Камерная печь отличается от методической печи несколько меньшими размерами и периодичностью в работе, так как на­греваемые изделия неподвижно лежат на поду от начала и до конца нагрева, после чего происходит смена всей садки печи. Температура по всему рабочему пространству камерной печи одинакова. Нагревательные и термические печи для цветных металлов и сплавов во многих случаях работают на электронагреве.

Печи для приготовления и плавки литейных сплавов

Индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, вмещающего в себя от 1 до 30 т расплава. Загружаемые в печь металлы нагреваются и плавятся за счет тепла, выделяющегося в самом металле при преобразовании в нем электрической энергии индуктируемой специальной обмоткой ( индуктором), окружающей тигель снаружи.

Дуговая вакуумная печь состоит из водоохлаждаемого тигля (кристаллизатора), изготовленного из сплава того же состава, что и выплавляемый в печи , или из меди. Кристаллизатор герметизирован и соединен с камерой, находящейся под вакуумом, что обеспечивает высокое качество получаемых в печи сплавов. Сплавы получаються при плавлении под действием электрической дуги расходуемого электрода.