Прокатка простых и фасонных профилей самых различных размеров производится из слитков или заготовок, имеющих большей частью квадратное или прямоугольное сечение.

Готовый профиль получается за несколько проходов, число которых устанавливают в зависимости от соотноше­ния размеров и формы начального и конечного сечений. Для придания прокатываемому металлу необходимой формы в чистовом и промежуточном проходах на валках вытачива­ют на вальцетокарных станках специальные вырезы, раз­меры которых определяются калибровкой.

Прокатные валки изготавливают с гладкой бочкой и ка­либрованные (рис. 72). Разрез, относящийся к одному вал­ку, называют ручьем. Вырез, составленный двумя валками (образованный двумя ручьями), называют калибром. При прохождении через калибр металл заполняет его.

Прокатные валки

Калибры прокатных валков по своему поперечному се­чению отвечают той форме профиля, которая должна по­лучаться при каждом проходе.

Калибровкой профиля называют систему последователь­но расположенных калибров, обеспечивающую получение готового продукта заданных размеров. В понятие калибров­ки профиля входит также метод, при помощи которого оп­ределяют формы и размеры переходных сечений прокаты­ваемой полосы.

Калибровкой валков называют правила расположения калибров на валках, обеспечивающие нормальную задачу и выход полосы, а также достаточную прочность валков.

В тех случаях, когда прокатку ведут без калибров (про­катку слябов, листов, полосовой стали, ленты), калибров­кой решают вопросы, связанные с распределением обжа­тий по проходам и профилировкой бочки валков (придани­ем выпуклости или вогнутости) для компенсации их прогиба или изменения диаметра от неравномерного на­грева.

Калибровка является решающим фактором, определяю­щим успешную работу любого прокатного стана. Большое значение имеют также такие факторы, как качество металла и качество изготовления калиброванных валков и вал­ковой арматуры, точность настройки стана и квалификация обслуживающего персонала. Хорошо выполненная калиб­ровка является важнейшим условием высокопроизводи­тельной работы прокатного стана. Она позволяет получить готовый профиль в соответствии с требуемыми размерами, шероховатостью поверх­ности и с равномерными механическими свойства­ми по длине и ширине профиля; обеспечить про­катку с наименьшими расходами валков и энер­гии, а также наименьши­ми затратами времени на прокатку; обеспечить за­данный температурный режим деформации для осуществления термомеханической обработки по­лос с прокатного нагрева; устранить ручной труд, максимально автоматизи­ровать и механизировать процесс прокатки; соз­дать минимальный парк валков на весь сортамент профилей стана.

Правильное решение перечисленных выше во­просов является весьма трудной задачей и поэтому калиб­ровка валков является самой существенной и наиболее сложной стороной прокатного производства.