yandex.metrica
Электрометаллургия

Окончание плавки при использовании классической технологии

Восстановительный период начинали с наведения шлака, присажи­вая в печь известь, плавиковый шпат, шамотный бой, кварцит обычно в соотношении 5:1:1:1 в количестве 2…3,5 % от массы металла. Затем проводили предварительное осаждающее раскисление металла ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Расплавившийся шлак (че­рез 10… 15 мин после загрузки шлакообразующих) раскисляли порош­ками углеродистых материалов (молотый кокс, бой графитированных электродов), уплотнив печь для поддержания восстановительной атмо­сферы. После «посветления» шлака вследствие восстановления окси­дов железа, марганца, хрома (через 25…40 мин) его несколько раз об­рабатывали смесью порошков ферросилиция и кокса, постепенно уменьшая количество кокса в смеси. При этом уменьшалось содержа­ние СаС2, которое во время выпуска не должно было превышать в шлаке 0,5…0,7 %. Содержание оксидов железа в конечном шлаке со­ставляло 0,5… 1,0 %. Перед выпуском плавки проводили окончательное осаждающее раскисление металла алюминием. Продолжитель­ность восстановительного периода доходила до 120 мин.

Из-за малой удельной поверхности контакта металла и шлака в спокойной ванне и малой эффективности перемешивания ванны вруч­ную рафинирование металла шлаком от серы, кислорода и неметалли­ческих продуктов раскисления в течение периода протекало медленно. Поэтому главная роль в рафинировании металла шлаком отводилась обработке металла раскисленным (∑ FеО < 1,0 %) основ­ным (СаО/SiO2 ≈ 2,5) жидкоподвижным печным шлаком во время вы­пуска. После завершения легирования доводили температуру металла до нужных пределов, производили окончательное раскисление металла (обычно кусковым алюминием) и через хорошо разделанное выпуск­ное отверстие сливали в ковш металл вместе со шлаком.

рис. 3.12 и 3.13

Во время выпуска металл дополнительно рафинировали от серы и, если это было возможно, – от растворенного кислорода. Для этого плавку сливали так, чтобы в ковше металл хорошо перемешивался со шлаком. Эмульгированные в металл частицы хорошо раскисленного основного шлака удаляли из него значительное количество серы, эндо­генных оксидных включений, существенно улучшая качество стали, но иногда и загрязняли металл крупными экзогенными оксидными включениями. Степень рафинирования металла во время выпус­ка во многом зависела от окисленности шлака и его вязкости (опре­деляемой содержанием тугоплавкого оксида магния (Mg0)) и была довольно высокой при соблюдении необходимых параметров шлака (рис. 3.12 и 3.13). После окончания выпуска и выдержки 10…15 мин металл разливали. В последних интенсифицированных вариантах классической технологии длительность восстановительного периода составляла 40…60 мин.