yandex.metrica
Металлургия марганца

Окатывание мелкодисперсных марганцевых материалов

Обстоятельные работы по отработке параметров получения окатышей из марганцевых концентратов выполнены в Институте металлургии АН Грузии. Профессором М. А. Кекелидзе научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность производства марганцевых окатышей с низкотемпературной сушкой. Вместе с тем разработано и второе направление упрочнения окатышей, так называемый обжиговый способ. Этот способ получения окатышей из флотационных и других мелких концентратов предусматривает нагрев до 1150—1220 °С. При этом образуется жидкая фаза, цементирующая компоненты окатыша.

В последние годы исследования в области получения окатышей из марганцевых концентратов практически приостановлены, хотя анализ современного состояния методов окускования марганцево-рудного сырья показывает, что эти работы необходимо продолжить. ВИМет им. А. А. Байкова РАН проведены опыты по изготовлению рудоугольных марганцевых окатышей. Марганцевый концентрат, газовый уголь (10 %) и коксик предварительно сушили до влажности 2 % при 120—150 °С. Затем шихтовые материалы подвергали помолу и окатывали с использованием водного раствора с. с. б. Шихту окомковывали на грануляторе с диаметром чаши 1000 мм. Как рудные, так и рудоугольные окатыши упрочняли сушкой при 120—150 °С. Шихтовая смесь (концентрат+газовый уголь) имела гранулометрический состав (фракции) 0,16—0,1 мм — 6,9 %; 0,1—0,063 мм — 24,8 % ; 0,063—0,05 мм — 12,8 %; <0,05 мм — 36 %.

Промышленный опыт окатывания марганцеворудного сырья имеют некоторые зарубежные фирмы, производящие марганцевые ферросплавы. На заводе «Касима» (Япония) для выплавки ферромарганца в печи мощностью 40 МВ • А марганцевые концентраты окатывают на окомкователе производительностью 110 т/ч, а затем окатыши обжигают на вращающейся печи диаметром 3,5 и длиной 75 м. Эффективность окатывания и нагрева марганцевой руды подтверждается выплавкой марганцевых ферросплавов в печи мощностью 50 МВ • А.