yandex.metrica
ОТ в мартеновском производстве

Охрана труда при непрерывной разливке стали

Основные опасности непрерывной разливки стали следующие: ожоги при разбрызгивании или аварийном проливании расплавленной стали, взрывы при проливании стали из-за разрыва стенок формируемого слитка, взрывы кристаллизатора в случае разъедания его стенок жидкой сталью, отравления газом и взрывы газа при сушке и подогреве промежуточных разливочных устройств.

В связи с опасностью разливания стали в случае повреждения стопора ковша вблизи разливочной площадки необходимо иметь запасной ковш или состав с изложницами для слива металла.

Промежуточное разливочное устройство, из которого расплавленная сталь поступает в кристаллизатор, должно быть не только хорошо просушено, но и подогрето. Конструкция промежуточного устройства должна предусматривать возможность отделения шлака.

При сушке футеровки промежуточных ковшей газом неожиданное потухание горелок может привести к взрыву и отравлению рабочих. Поэтому горелки следует оборудовать устройством, автоматически прекращающим подачу газа в случае его потухания.

Для правильной установки промежуточных устройств над кристаллизатором и регулирования струи металла по высоте, а также на случай надобности аварийного слива стали предусматривают специальное подъемно-поворотное приспособление

С целью уменьшения окисления и разбрызгивания стали промежуточное устройство следует снабжать футерованной крышкой с отверстием для струи металла, поступающего из ковша. Высота падения струи металла из ковша в промежуточное устройство и в кристаллизатор должна быть минимальной. Пол пульта управления во избежание попадания металла в случае аварии надо приподнять над разливочной площадкой.

Перед разливкой стали кристаллизатор необходимо подогреть, так как из-за конденсации водяных паров на его стенках может произойти выброс стали из кристаллизатора.

Работа кристаллизатора протекает в весьма тяжелых условиях. Стенки кристаллизатора испытывают частые и резкие колебания температуры, что вызывает чрезмерные термические напряжения и приводит к короблению стенок. Деформация стенок кристаллизатора способствует зависанию формируемого слитка и разрыву образующейся корки слитка.

Если при зависании скорость вытяжки слитка не будет уменьшена, то корка в месте разрыва не успеет приобрести достаточную толщину и прочность. В результате во время выхода слитка из кристаллизатора может произойти разрыв корки и аварийный прорыв металла.

Для борьбы с зависанием слитка принимают специальные меры. Уменьшить коробление стенок можно выбором оптимальной их толщины и рациональным распределением ребер жесткости, а также жестким креплением медных стенок к корпусу кристаллизатора.

Длина кристаллизатора зависит от поперечного сечения и конфигурации формируемого слитка и определяется условиями образования его корки достаточной прочности.

Большое значение имеет интенсивное охлаждение кристаллизатора. Нельзя допускать кипения воды в кристаллизаторе, так как это может привести к точечному привариванию жидкой стали и к зависанию слитка. Охлаждать кристаллизатор рекомендуется умягченной водой. Испытание кристаллизатора после изготовления или ремонта осуществляют гидравлическим давлением, примерно в 1,5 раза большем рабочего давления охлаждающей воды.

Для предотвращения точечного приваривания и прилипания металла, а также уменьшения трения стенки кристаллизатора смазывают минеральными маслами или парафином. Для обеспечения доступа смазки к стенкам кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное движение. Следует иметь в виду, что излишне обильная смазка может вызвать выбросы расплавленного металла из кристаллизатора. Для уменьшения трения слитка медные стенки кристаллизатора шлифуют.

При эксплуатации установки надо следить за формируемым слитком и не допускать появления трещин и чрезмерно нагретых участков поверхности слитка на выходе из кристаллизатора в зону вторичного охлаждения, так как это может привести к прорыву расплавленного металла.

При пуске установки в ход включение тянущих роликов осуществляется только после наполнения кристаллизатора сталью и образования прочной корки застывшего металла у затравки и стенок кристаллизатора. Преждевременный пуск тянущих роликов может вызвать разрыв корки в месте сопряжения слитка с затравкой и прорыв расплавленного металла. Необходимо надежно уплотнять зазоры между стенками кристаллизатора и затравкой.

Опасность прорыва металла при выходе слитка из кристаллизатора возникает также вследствие ферростатического давления расплавленного металла внутри слитка. Поэтому размеры и шаг холостых роликов в зоне вторичного охлаждения должны не допускать опасной деформации слитка.

Нельзя допускать чрезмерно быстрого опускания слитка тянущими роликами, поскольку это может вызвать разрыв верхней части слитка и привести к аварии.

Большое значение для безопасной работы установки имеет интенсивное вторичное охлаждение. Режим охлаждения должен гарантировать полное затвердение металла по всему сечению в зоне резки слитка.

С целью безаварийной эксплуатации установки необходимо широко использовать блокировки, которые предотвращают наполнение кристаллизатора сталью без предварительного включения воды в него и в систему вторичного охлаждения; исключают переполнение металлом промежуточных ковшей и кристаллизаторов и поддерживают в них постоянный уровень металла; останавливают систему в случае прорыва жидкого металла по
выходе слитка из кристаллизатора; регулируют количество подаваемой смазки в зависимости от скорости разливки стали; автоматически изменяют скорость возвратно-поступательного движения кристаллизатора при изменении скорости вытяжки слитка.

Газовая резка слитка на мерные длины должна быть полностью механизирована. Рабочие (газорезчики) обязаны применять очки со светофильтрами для защиты глаз от пламени горелок.

Уборку окалины и шлака следует полностью механизировать путем слива окалины в отстойники и последующей уборки грейферным краном. Смазка механизмов установки должна быть централизованной и автоматической. Вентиляционные устройства установки должны обеспечить полное удаление газов, дыма и паров воды, а также обеспечить нормальные метеорологические условия труда в летнее и зимнее время года. В пульты управления установки следует подавать кондиционированный воздух.