Доставку сыпучих материалов и ферросплавов из шихтовых отделений в главный корпус конвертерного цеха осуществляют двухлинейным наклонным конвейерным трактом. По своему устройству конвейерные тракты большинства современных кислородно-конвертерных цехов г однотипны. Различие между ними заключается лишь в общей длине и числе линий наклонных конвейеров, в устройстве загрузочной части, в количестве и месте расположения перегрузочных углов, в типе разгру­зочных машин, осуществляющих сбрасывание материалов с главных ленточных конвейеров в расходные бункера системы дозирования и за­грузки сыпучих материалов.

Схема конвейерного тракта доставки сыпучих материалов кислородно-конвертерного цеха:

в каждой линии тракта установлено по три наклонных конвей­ера с углом наклона 8—10°, которые обеспечивают подъем материалов на высоту 46 м. В состав тракта входят приемные конвейеры, располо­женные в отделении сыпучих материалов, перегрузочный узел с одно­рукавными течками, промежуточные конвейеры, перегрузочный узел  с двухрукавными течками, главные конвейеры  и сбрасывающие тележки.  Ферросплавы, прошедшие подготовку, внутренней конвейерной системой отделения ферросплавов подают на эти же при­емные конвейеры. Разгрузку главных конвейеров и избирательную подачу различных видов сыпучих материалов в расходные бункера 9 главного корпуса цеха осуществляют сбрасывающими тележками или, как это принято в ряде других цехов, посредством передвижных реверсивных конвейеров.

Применение в тракте перегрузочных узлов позволяет использовать укороченные ленточные конвейеры. Перегрузочный узел с двумя двухрукавными течками обеспечивает переброску потока материалов с одной линии конвейеров на другую и значительно повышает надеж­ность работы и пропускную способность конвейерного тракта при вы­ходе из строя оборудования одной из линий. Конвейеры линий попарно помещены в закрытых галереях, исключающих воздействие атмо­сферных осадков.