Отопительные устройства

Опыт показывает, что неправильное устройство отопительных установок является одной из причин пожаров и взрывов. Поэтому системы отопления необходимо проектировать и эксплуатировать с соблюдением соответствующих мер пожарной безопасности.

В качестве отопительных устройств в практике применяют местные печи (огневые), центральное (водяное, паровое, воздушное) отопление, а также газовое и электрическое отопление.

Значительную пожарную опасность представляют нагревательные устройства с высокой температурой поверхности (временные печи, газовые печи без теплоизоляции, электрические калильные печи). Применение открытого огня в помещениях в свою очередь увеличивает пожарную опасность.

Основной опасностью при применении электрического отопления является возможность перегрева и воспламенения изоляции проводки и возникновения короткого замыкания, что может привести к пожару.

Наиболее безопасными являются центральные воздушные, паровые и особенно водяные системы отопления, поскольку температура теплоносителя невысокая.

Для пожарной безопасности не надо применять отопительные устройства с высокой температурой поверхности, способной вызвать воспламенение сгораемых материалов.

При кладке постоянных печей и дымовых труб между внутренней поверхностью газоходов и сгораемыми конструкциями здания нужно устраивать кирпичную теплоизолирующую разделку достаточной толщины (250 мм для печей с кратковременным использованием топки и не менее 380 мм для печей с продолжительным использованием топки). Кроме того, между наружной поверхностью дымовых труб и сгораемыми конструкциями крыши надо оставлять воздушный зазор не менее 100 мм. Теплоизолирующие разделки или воздушные промежутки оставляют также между сгораемыми элементами стен, потолков и полов. Дымовые трубы печей выводят, по крайней мере, на 500 мм выше поверхности крыши здания.

В производственных зданиях печное отопление допускается только для помещений с площадью пола не более 500 м2 и лишь для производства категорий Г и Д.

Нагревательные приборы систем парового и водяного отопления с температурой более 100° С надо изолировать от сгораемых частей здания оставлением воздушного зазора не менее 100 мм.

Вентиляционные устройства

Вентиляционные устройства иногда могут быть причиной возникновения пожара или взрыва, например, вследствие искрения электродвигателя вентилятора, чрезмерного нагревания подшипников вентилятора, образования зарядов статического электричества и т. п. Кроме того, по вентиляционным каналам и воздухопроводам при возникновении пожара быстро распространяется огонь, способствуя распространению пожара. Поэтому при проектировании, устройстве и эксплуатации систем естественной и особенно искусственной вентиляции необходимо учитывать эти недостатки и принимать специальные меры к их устранению.

Все элементы систем искусственной вентиляции (камеры, фильтры, воздуховоды), как травило, надо выполнять из несгораемых материалов. Это условие является обязательным для вентиляционных установок, которые перемещают пожаро- и взрывоопасные пары, газы и пыль, пожароопасные отходы (например, древесные опилки) и нагретый воздух или газы с температурой выше 80° С. В пожаро- и взрывоопасных помещениях все воздуховоды и их приемные устройства надо выполнять из несгораемых материалов.

Для предотвращения распространения пламени в случае пожара вертикальные вытяжные вентиляционные каналы и воздуховоды в помещениях зданий категорий А, Б и В необходимо устраивать отдельно для каждого этажа. Нельзя объединять в одной вытяжной установке отсосы от мест выделения легко конденсирующихся паров и пыли, а также веществ, которые при смешивании могут образовать пожаровзрывоопасную или ядовитую механическую смесь или химическое соединение. Недопустимо применять полную или частичную рециркуляцию воздуха при воздушном отоплении в производствах категорий А и Б. При необходимости разрешается устраивать отверстия в противопожарных преградах для пропуска вентиляционных воздуховодов и каналов. Однако в этом случае требуется устанавливать специальные огнезадерживающие устройства и выполнять воздуховоды в этих местах из несгораемых материалов.

В помещениях, где производственные процессы сопровождаются выделением пожаро- и взрывоопасных веществ, конструкция вентиляционных установок должна исключать возможность искрения. С этой целью применяют подшипники качения, а рабочие колеса или крыльчатки вентиляторов покрывают мягким металлом. Электродвигатели вентиляционных установок во взрывоопасных производствах требуется применять .во взрывобезопасном исполнении.

В условиях повышенной взрывоопасности технологических процессов вместо механических вентиляторов можно применять эжекторные устройства. Во всех случаях необходимо принимать меры, предотвращающие искровые разряды статического электричества.

Электрические устройства

Основные опасности пожаров от электрических устройств возникают при воспламенении изоляции проводов и коротком замыкании. К наиболее вероятным причинам перегрева проводок относят нагревание проводов при прохождении тока чрезмерно большой величины и при возникновении больших местных сопротивлений вследствие неправильного устройства электроустановок. Перегрев проводов может привести к загоранию изоляции. Если даже этого и не произойдет, то вследствие нарушения эластичности изоляции и ее разрушения нередко возникает короткое замыкание проводов.

Для предотвращения загорания изоляции и короткого замыкания проводов применяют плавкие предохранители или специальные автоматы, отключающие сеть при перегрузке Плавкие предохранители требуют правильного подбора их сечения, чтобы расплавление предохранителей происходило до возникновения опасного перегрева проводов. Применение отключающих автоматов является более совершенным мероприятием, тем более, что они не требуют замены после отключения сети и могут работать длительное время.

Чтобы избежать перегрева .в местах соединения, необходимо применять специальные наконечники и оконцеватели проводов с большим сечением, чем провода, тщательно зачищать их с целью удаления окислов металла и обеспечивать надлежащую плотность зажимов. Нельзя применять непропаянных скруток проводов. Сращивание проводов следует производить сваркой. Допускается также применять опрессование проводов, специальные наконечники и винтовые зажимы. Контакты электрооборудования выполняют пружинящими и большего сечения, чем подводящие провода.

Электрическая дуга, имеющая температуру выше 3000°С, представляет большую пожарную опасность. Поэтому конструкция, способы монтажа и режим эксплуатации электроустройств должен исключать возможность образования электрических дуг. Необходимо, однако, отметить, что в некоторых электрических устройствах (например, рубильниках, выключателях, контакторах) образование дуги связано с режимом их эксплуатации, поскольку дуга возникает в момент отключения потребителей электроэнергии. В таких случаях применяют дополнительные пружинящие ножи для рубильников и специальные дугогасительные устройства в виде сосудов, заполняемых трансформаторным маслом, а также дугогасительные камеры, решетки, перегородки и т. п.

Выбор электрооборудования должен осуществляться в зависимости от условий, в которых будут эксплуатироваться электроустройства. При этом надо учитывать взрыве- и пожароопасность производственных помещений.

Взрывоопасные помещения и наружные производственные установки разделяют на шесть классов: В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-II, В-IIа.

Во взрывоопасных и пожароопасных производственных помещениях и наружных установках надо применять специальное оборудование. Так, во взрывоопасных помещениях допускается применять взрывозащищенное электрическое оборудование, удовлетворяющее следующим требованиям:

  1. съемные части оборудования (крышки и другие детали) должны быть запломбированы;
  2. съемные части оборудования должны открываться только специальными приспособлениями, или снабжаться блокировкой, допускающей открытие крышек лишь при снятом напряжении и соответственно подачу напряжения только при закрытых крышках;
  3. температура наружных оболочек не должна превышать предельно допускаемых значений для взрывоопасных смесей (от 80 до 200° С в зависимости от группы воспламенения смеси и типа взрывозащитного оборудования);
  4. вращающиеся части оборудования, которые могут вызвать искрение при задевании за другие части, надо изготовлять из цветных металлов или закрывать взрывонепроницаемой оболочкой;
  5. изоляция токоведущих частей электрооборудования должна быть повышенной стойкости против воздействия химических веществ и влаги.

Взрывозашищенное электрооборудование в зависимости от конструктивного исполнения может быть .взрывонепроницаемым с использованием щелевой и пластинчатой защиты, специального назначения с использованием обдувания или пневматической блокировки, с масляным наполнением, повышенной надежности и пыленепроницаемым.

Взрывонепроницаемое оборудование

Поскольку практически трудно обеспечить полную герметичность корпусов электрических машин и аппаратов в технике широко используют щелевую защиту. Сущность этой защиты заключается в том, что при возникновении взрыва внутри оболочки электроустройства продукты горения, выходя наружу через узкие длинные щели, успевают охладиться до температуры ниже температуры воспламенения окружающей их ‘взрывоопасной среды. Прочность корпуса должна гарантировать невозможность его разрушения .или возникновения остаточных деформаций при взрыве. Опытные образцы взрывонепроницаемых оболочек испытывают во взрывной камере. Кроме того, все оболочки подвергают гидравлическому испытанию на прочность.

Разновидностью щелевой защиты является пластинчатая защита, когда наряду с тщательной обработкой зазоров в кожухе, в нем имеются отверстия, куда вставляют пакеты металлических пластин, образующих длинные щели.

Обдувание и пневматическая блокировка

При этом методе защиты взрывоопасная окружающая среда не допускается к нагретым деталям или искрящим контактам электрооборудования в результате непрерывного обдувания их чистым воздухом, забираемым вне взрывоопасного помещения, или благодаря поддерживанию внутри корпуса избыточного давления воздуха или инертного газа.

В случае прекращения подачи воздуха для обдувки или понижения давления внутри оборудования немедленно отключается ток, для чего предусматривают автоблокировку. Блокировочное устройство позволяет включать оборудование только после его предварительного проветривания.

Масляное наполнение

Погружение токоведущих частей электрооборудования (особенно контактов, вызывающих искрение) в масло является одним из методов защиты от взрыва и пожара. Масло изолирует токоведущие части оборудования от соприкосновения с взрыво- или пожароопасной средой и способствует отводу тепла, выделяющегося при работе электрооборудования.

Однако этот метод не является совершенным, так как масло при чрезмерном перегреве может стать источником пожара и взрыва. Поэтому при использовании масляного наполнения необходимо надежно устранить возможность чрезмерного нагревания масла, что достигается при условии значительного объема масла и достаточно высокого его уровня в аппаратах. По действующим нормам температура масла в верхнем слое при масляном наполнении не должна превышать 80—100° С.

Электрооборудование повышенной надежности

Электрооборудование повышенной надежности назначается в тех случаях, когда в нормальных условиях это оборудование не является взрывоопасным, но опасность искрения или чрезмерного перегрева может возникнуть только при исключительных обстоятельствах (например, при перегрузке, нарушении целости изоляции).

Повышения надежности электрооборудования можно достичь применением более надежной изоляции, защитой изоляции от механических повреждений, уменьшением допустимой длительности кратковременного нагревания; уменьшением допустимого нагрева наружных частей оборудования; увеличением воздушного зазора между статором и ротором; установкой контактов, не перегревающихся при длительной работе оборудования; применением пыленепроницаемых защитных кожухов и др. В конструкции повышенной надежности выполняют, например, короткозамкнутые двигатели, трансформаторы, распределительные коробки, светильники и др.

Меры борьбы со статическим электричеством

Заряды статического электричества возникают в результате взаимодействия (трения, ударов) различных веществ (твердых, жидких, аэрозолей), причем одно из взаимодействующих тел должно быть диэлектриком. Заряды образуются вследствие перехода электронов с поверхности вещества на поверхность другого вещества.

Разность потенциалов иногда достигает нескольких десятков тысяч вольт, что при определенных условиях приводит к искровому разряду, который может быть причиной воспламенения пожаро- и взрывоопасных веществ.

Основными мерами защиты от статического электричества являются: надежная изоляция частей, находящихся под напряжением для предотвращения появления токов утечки; превращение диэлектриков в электропроводящие вещества (например, нанесением на ремни шкивов специальной смазки или прошивки ремней медной проволокой); добавление в бензин небольшого количества маслянокислой магнезии или уксусной кислоты; надлежащая очистка газов от пыли и частиц жидкости; заполнение емкостей углекислым или инертным газом; увлажнение воздуха в зонах ‘возникновения статического электричества до 75% и более; ионизация воздуха и других газов радиоактивными веществами или токами высокой частоты; заземление оборудования, на котором могут появляться заряды статического электричества.

 Грозозащита

При разрядах атмосферного электричества возникают пожары, разрушаются здания и сооружения и происходят несчастные случаи с людьми. Поэтому необходимо осуществлять специальные мероприятия по грозозащите.

Заряды атмосферного электричества образуются в облаках в результате прения капель воды о воздух. Облака нередко имеют разноименные заряды. Разряды молнии возникают между отдельными облаками и между облаками и землей. Разность потенциалов облаков относительно земли достигает многих десятков миллионов вольт, а сила тока линейной молнии составляет десятки и даже сотни тысяч ампер. Температура канала молнии достигает 6000—10000° С. Иногда во время длительной грозы появляются шаровые молнии, представляющие собой электрический заряд значительной силы Природа шаровой молнии еще недостаточно изучена.
Для защиты от опасных явлений, сопровождающих разряд молнии, применяют молниеотводы, состоящие из молниеприемников, токоотводов и заземлителей. В зависимости от пожаро- и взрывоопасности объекта или особой ценности защищаемого объекта применяют молниеотводы различных видов (рисунок 1). Молниеприемники устанавливают, как правило, не менее чем на 5 м выше защищаемого объекта на деревянных или металлических опорах. Токоотводы располагают на расстоянии не менее 6 м от объекта защиты на воздухе и на расстоянии 3 м от объекта защиты под землей.

Рисунок 1. Виды молниеотводов: а — в — стержневые; г — сетчатые; д — антенные
Рисунок 1. Виды молниеотводов:
а — в — стержневые; г — сетчатые;   д — антенные

По действующим правилам общее сопротивление заземлителей должно быть не более 10 ом, а для обеспечения термической устойчивости системы сечение молниеприемников и токоотводящих проводов назначается не менее 100 мм2.

При расчете стержневых молниеотводов применяют простое правило конуса, заключающееся в том, что все объекты, находящиеся внутри конуса с основанием радиусом в 1,5 раза большим высоты молниеотвода, защищены от разряда молнии.

Принята следующая классификация объектов грозозащиты.

  • 1- я категория — здания и сооружения особо опасные (наличие взрывчатых веществ или взрывоопасных смесей, взрывы которых от электрической искры сопровождаются разрушениями и человеческими жертвами);
  • 2- я категория — здания и сооружения такие же, как и 1-й категории, но отличающиеся тем, что при взрыве не возникает значительных разрушений и человеческих жертв;
  • 3- я категория — здания и сооружения, имеющие народнохозяйственную или культурную ценность (в том числе промышленные сооружения), не вошедшие в 1-ю и 2-ю категории.

Учитывая опасность .вторичных воздействий грозовых разрядов в виде электромагнитной индукции, когда в результате появления зарядов статического электричества могут происходить искровые разряды, все металлические части оборудования в пожаро- и взрывоопасных условиях необходимо надежно соединять между собой металлическими проводниками и тщательно заземлять.

Пожарная профилактика в складском хозяйстве

Предотвращению пожаров в складском хозяйстве металлургических заводов следует уделять серьезное внимание, поскольку на складах одновременно хранят большое количество горючих веществ и возникший пожар может привести к значительному материальному ущербу и к несчастным случаям.

На металлургических заводах устраивают расходные склады твердого топлива (кокс, газовые сорта углей), лесоматериалов и горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Участки территории, отводимые под склады, должны быть обеспечены водоотводом атмосферных осадков, соответствующими подъездными и подъемно-транспортными средствами, наружным искусственным освещением и средствами связи и тушения пожаров.

Склады угля

Кокс и тощие copra углей не представляют опасности самовозгорания. Жирные газовые угли подвержены самовозгоранию и поэтому требуют принятия специальных мер по предотвращению самовозгорания. При укладке таких сортов угля в штабеля необходимо следить за тем, чтобы туда не попадали куски дерева, щепы и т. п. Поверхность штабелей надо покрывать смесью извести, глины и песка толщиной не менее 5 мм и в случае необходимости устранять повреждения в защитной корке на поверхности штабеля. Между соседними штабелями угля предусматривают разрыв 1 м при высоте штабеля до 3 м и разрыв не менее 2 м при укладке угля в более высокие штабеля.

Для наблюдения за температурой угля внутри штабеля надо устанавливать трубы диаметром примерно 40 мм для опускания термометров со шкалой до 150° С. Расстояние между трубами должно быть не более 10 м. Число рядов контрольных труб зависит от высоты штабеля (таблица 1).

Таблица 1. Число рядов контрольных труб
Таблица 1.    Число рядов контрольных труб

При измерении температуры угля термометр опускают на шнуре на глубину, недостающую подошвы штабеля на 0,5 м. Замер температуры длится не менее 30 мин. Для самовозгорающихся углей температуру надо измерять ежедневно, а для менее пожароопасных углей — через 3—5— 10 дней в зависимости от сорта угля.

При повышении температуры угля более 60° С надо применять специальные меры по борьбе с дальнейшим его нагревом (уплотнение поверхности штабеля, нанесение защитной обмазки для прекращения доступа воздуха, выемка разогревшейся массы угля с заменой свежим углем и последующим уплотнением и т. п.). Применение воды для охлаждения угля нежелательно ввиду того, что угли с повышенным содержанием влаги более склонны к самовозгоранию.
Для наблюдения за температурой угля в штабелях целесообразно применять автоматические приборы (термопары с выводом проводки на общий контрольный щит, автосигналы системы инж. Королева и т. п.).

Склады лесоматериалов

Закрытые склады лесоматериалов по степени пожарной опасности относят к категории В. Пожарная опасность таких складов значительно увеличивается при хранении малообъемных материалов, особенно если такие материалы уложены в клетку.

Высота штабелей лесоматериалов при механизированной укладке определяется применяемыми средствами механизации, но не должна превышать 12 м, причем способ укладки материалов должен исключать возможность разрушения штабеля. При укладке в штабеля круглого леса ширина штабеля определяется длиной бревен. Ширина штабеля при укладке дров допускается не более 6 м. Разрывы между соседними штабелями лесоматериалов в зависимости от рода материалов устанавливают в пределах 2—10 м (для расходных складов небольшой емкости).

На складах лесоматериалов обязательно должен быть противопожарный водопровод.

Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей характеризуются повышенной пожарной опасностью в связи с образованием пожаро-взрывоопасных паров и возможностью проливания этих жидкостей. Склады могут быть базисными, где хранится большое количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, и расходными, которые устраивают для обеспечения производственных нужд заводов.

Резервуары и хранилища устраивают наземными, полуподземными и подземными. Полуподземные резервуары и хранилища заглубляют не менее чем на половину их высоты, а наивысший уровень жидкости (или высшая часть покрытия хранилища) не должен возвышаться более чем на 2 м над окружающей территорией- В подземных резервуарах и хранилищах уровень жидкости должен быть ниже прилегающей территории не ‘менее чем на 0,2 м, причем хранилища надо покрывать слоем утрамбованной земли толщиной не менее 0,5 м. Подземный способ хранения огнеопасных жидкостей является наиболее надежным, так как даже в случае пожара на поверхности хранилища жидкости не нагреваются до опасной температуры.

Разрывы между резервуарами должны быть не менее диаметра наибольшего соседнего резервуара, а разрыв между группами резервуаров—не менее двойного диаметра наибольших резервуаров, но не менее 50 м.

Для выравнивания давления в емкостях при наливе и опорожнении и при изменении температуры наружного воздуха резервуары для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, эксплуатируемые при нормальном атмосферном давлении, оборудуют так называемыми дыхательными клапанами механического или гидравлического типа (рисунок 2). Такие клапаны во избежание доступа извне огня оборудуют специальными огнепреградителями (например, сетками Дэви). Резервуары для горючего оборудуют уровнемерами автоматического типа.

Дыхательный клапан
Рисунок 2. Дыхательный клапан:
1 — медный ободок;
2 — сетка Дэви

Для уменьшения нагревания солнечными лучами наземные резервуары окрашивают в светлые тона. С той же целью около резервуаров предусматривают зеленые насаждения.

На случай аварийного проливания огнеопасных жидкостей на территории складов необходимо устраивать специальную канализацию или открытую систему каналов с гидравлическими затворами и ловушками. Массивная несгораемая перегородка гидравлического затвора из нетеплопроводного материала препятствует распространению пламени ,в случае воспламенения пролитых жидкостей после затвора по ходу течения жидкости.

Сущность действия ловушки для нефтепродуктов (рисунок 3) заключается в следующем. Попадая вместе с водой в приемник, нефтепродукты по трубе поступают в железобетонный резервуар, где они всплывают на поверхность воды и, достигая уровня щелей, стекают в металлический бак, а из него откачиваются насосом в соответствующие сборники. Из рисунка 3 видно, что огонь не может проникнуть в ловушку, поскольку приемная труба опущена почти до дна резервуара и является надежно действующим гидравлическим затвором.

Устройство ловушки для нефтепродуктов
Рисунок 3. Устройство ловушки для нефтепродуктов

Склады огнеопасных жидкостей должны быть оборудованы надежной грозозащитой и защитой от искровых разрядов статического электричества и вторичных влияний атмосферного электричества. Для это го устраивают молниеотводы антенного или сетчатого типа. Все металлические устройства и коммуникации надежно соединяют и тщательно заземляют.

Для безопасной эксплуатации емкостей, в которых хранят огнеопасные жидкости, желательно применять системы, основанные на использовании инертных газов или гидравлики. В первом случае все свободное пространство над жидкостью и полости в раздаточных трубопроводах заполняются инертным газом с давлением выше атмосферного. Благодаря этому исключается возможность образования пожаро- и взрывоопасных смесей паров огнеопасных жидкостей с воздухом. Выдача жидкостей осуществляется под давлением инертных газов, что устраняет надобность в установке специальных насосов (рисунок 4).

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей и выдача жидкостей с применением углекислоты и инертных газов
Рисунок 4. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей и выдача жидкостей с применением углекислоты и инертных газов:
1 — внешняя трубка с пробкой из легкоплавкого металла;
2 — трубка, ведущая из кольцевого пространства трубопровода в наполненное газом пространство резервуара;
3—полость резервуара;
4 — внутренняя трубка для выдачи жидкости;
5 — трубка для подачи газа

При гидравлической системе выдачи горючего из резервуаров также обеспечивается пожарная безопасность, так как в этом случае огнеопасные жидкости (не смешивающиеся с водой) выдавливаются водой в раздаточные трубопроводы, а свободные полости в системе вообще отсутствуют.

Хранение огнеопасных жидкостей в таре осуществляется в огнестойких зданиях с полами, не впитывающими жидкости и имеющими стоки к ловушкам на случай проливания жидкости. Для того чтобы избежать вытекания огнеопасных жидкостей из помещения наружу, устраивают пороги высотой не менее 150 мм. Помещение хранилища должно быть обеспечено вентиляцией. Электроустановки и осветительные устройства разрешается применять во взрывобезопасном исполнении. Металлическая тара для огнеопасных жидкостей должна быть герметичной.

При хранении порожней тары необходимо строго соблюдать меры пожарной безопасности, так как внутренняя полость тары заполняется взрывоопасной паровоздушной смесью.

Пожарная сигнализация и связь

Для извещения пожарных подразделений о возникновении пожара на промышленных предприятиях используют телефонную связь и специальную электрическую пожарную сигнализацию (ЭПС). Телефонная связь осуществляется по телефонам общего пользования или по специальным телефонам, непосредственно связанным с пожарной командой.

Наиболее надежным видом связи является электрическая пожарная сигнализация, обеспечивающая быструю и точную передачу сообщения пожарной команде о пожаре и месте возникновения пожара. Такая сигнализация устраивается неавтоматического и автоматического типов.

Неавтоматическую сигнализацию применяют в местах постоянного пребывания людей. В случае пожара она приводится в действие вручную. Извещатели ручного действия бывают кнопочные и кодовые. В зависимости от производственных условий и места расположения извещатели применяют в нормальном, влагонепроницаемом и взрывобезопасном исполнении.

Автоматическую пожарную сигнализацию применяют в тех случаях, когда в помещениях не всегда находятся люди (складские и другие помещения). Приемные устройства автоматической сигнализации реагируют на повышение температуры воздуха или на появление пламени или дыма.

Системы электрической пожарной сигнализации состоят из приемной станции, расположенной в помещении дежурного пожарной команды; линейных проводов и извещателей, устанавливаемых внутри или снаружи зданий. В практике применяют  лучевую или кольцевую (шлейфную) систему сигнализации (рисунок 5).

Электрическая пожарная сигнализация
Рисунок 5. Электрическая пожарная сигнализация:
                                                                                            а — лучевая система;
                                                                                         б — шлейфная система

Устройство первой системы является более простым. Однако эта система требует значительного расхода проводов Поэтому чаще применяют шлейфную систему, в которую последовательно включают десятки извещателей.

Положительной особенностью ЭПС является осуществление автоматического контроля за исправностью линии и определения характера возникшего повреждения.

В настоящее время с успехом используют радиосвязь на ультракоротких волнах с радиусом действия 1,2—40 км. Пожарные машины оборудуют радиоаппаратурой для двусторонней связи. Персонал пожарных команд при работе в особо опасных условиях также имеет радиоаппаратуру для связи.