yandex.metrica
ОТ в конвертерном производстве

Механическая чистка и смазка изложниц в отделении подготовки разливочных составов

После душирования состав с изложницами и поддонами подается в соседний пролет на механическую чистку, а затем и механическую смазку изложниц. Пролет длиной в 36м и шириной (по осям колонн) 9м вмещает 6—7 грузовых тележек с изложницами. Участок связан сквозным железнодорожным путем с камерой душирования, от которой он удален на 70м, и с двором подготовки изложниц. Этот разрыв по ходу движения составов вполне оправдан: достаточно удалены от зоны интенсивного парения сам участок и расходные баки с кузбасслаком для смазки изложниц. Тем самым предупреждается значительное обводнение смазки, которое ввиду возможного обогащения кристаллизующегося слитка водородомприведет к появлению рослости, фонтанированию стали из залитой изложницы, расслоению раската на блюминге, поражению осевой части заготовок рыхлостью.

К пролету примыкают пульты управления механической щеткой, реечным толкателем, смазочной форсункой, а также слесарная мастерская и складское помещение. Изложницы очищают от нагара и скрапа в открытой части пролета, применяя откидные переходные мостики с рабочей площадки на состав. Смазка производится на
другом конце пролета, имеющем перекрытие для защиты от атмосферных осадков. Обе эти операции механизированы.

Поддоны очищаются во дворе подготовки изложниц, где эту работу выполняют хотя и вручную, но быстро, с привлечением большого количества людей.

Изложницы смазывают кузбасслаком через форсунки. Он поступает в расходные баки по лакопроводу из укрытых в грунте цистерн. Форсунки-пульверизаторы под действием компрессорного воздуха распыляют и наносят лак на внутренние стенки изложниц. Из смазываемых горячих изложниц выделяются испарения лака в виде бурого дыма, медленно рассеивающегося в воздухе. Для борьбы с загазованностью атмосферы на рабочих местах смазчиков применяется две системы вентиляции: а) обдувная — переносными веерными агрегатами (аэраторами) типа СИОТ-3 и СИОТ-5 и б) приточная — для пульта управления форсунками. Пульт находится в закрытой кабине на рабочей площадке (отметка +3 ,5м). Изложницы перемещают на чистку и смазку реечным толкателем.

За вентиляторами должен быть организован тщательный уход вследствие тяжелого режима их эксплуатации. Брызги лака из смазываемых изложниц налипают на рабочее колесо аэратора и выводят его из строя. Взвешенные в воздухе липкие частички забивают сетчатые фильтры воздухозабора приточной вентиляции. Напор воздуха, подаваемого в кабину пульта управления форсунками, снижается.

На рабочем месте и на территории отделения во избежание травм людей (ушибов, растяжений связок, вывихов голеностопного сустава) администрация цеха обязана оборудовать участок исправными откидными мостикамидля перехода с рабочей площадки на составы очищаемых изложниц; выдавать рабочим предохранительные (монтажные) пояса при очистке верха изложниц от скрапа; обеспечить нормальную работу вентиляционных  систем на участке смазки изложниц; надежно герметизировать помещение пульта от проникновения брызг лака; обучать рабочих правилам технической эксплуатации и безопасного обслуживания электротехнического оборудования, аттестовать их нужно на вторую квалификационную группу электробезопасности.

Рабочие участка должны соблюдать следующие правила безопасности:

  1. Тележки с негабаритно погруженной оснасткой, неустойчиво поставленными изложницами, смещенными поддонами в работу не брать, отцеплять от состава и
    возвращать на стриппер на исправление.
  2. Не высовываться из окон помещения пульта для наблюдения за движением очистных щеток, так как при проталкивании тележек можно получить ушиб.
  3. При работе со скребками пользоваться защитными очками с боковыми сегментами.
  4. Не допускать пребывания людей в пролете на нулевой отметке во время чистки и смазки изложниц.

Сейчас ведутся поиски замены кузбасслака другими, менее вредными защитными покрытиями изложниц. Н адежным противопригарным средством является стеклокерамика, которая устраняет или заметно уменьшает привариваемость слитка в изложнице, что способствует увеличению ее стойкости, повышает качество поверхности слитка. Условия труда в цехе улучшаются.

Опробуются и другие вещества, не дающие вредных выделений при покраске изложниц. Например, сульфитно-дрожжевая бражка — отходы целлюлозно-бумажной промышленности. Ее доставляют на завод цистернами в виде однородной густой жидкости темно-коричневого цвета и хранят (как и кузбасслак) в емкостях, врытых
в землю. Из цистерны бражку перекачивают насосом по трубопроводу (служившему лакопроводом) к месту потребления; там в расходном бачке разбавляют водой до плотности 1,16—1,20кг/л и распыляют в изложнице форсункой. Удельный расход бражки— 200г на 1т стали.

Смазка не дает вредных испарений, не пожароопасна. Территория участка меньше загрязняется пролитой массой.