Электрометаллургия

Контроль и управление процессом электроплавки стали с помощью ЭВМ.

При реализации технологии высшего уровня, когда речь идет об оптимизации технологического процесса, контроль отдельных операций и процесса в целом осуществляется в очень узких временных пределах, т.к. длительность плавки в ДСП снижается до 40 минут. Поэтому оперативный контроль организационной и технологической частей процесса требует полного анализа реального положения и быстрого принятия решений, реализовать которые возможно лишь с использованием ЭВМ, оснащенной соответствующими программами.

Обычно система работает в диалоговом режиме между оператором и ЭВМ (в режиме советчика мастера, является частью АСУТП) и включает следующие параметры: — расчет и непосредственная передача на пульт управления отделения металлошихты данных о количестве металлической завалки, в зависимости от марки стали и категории металлолома, имеющегося в наличии; — соблюдение теплового баланса печи, расчет количества электроэнергии и кислорода, необходимых для плавления и нагрева шихты, определение момента загрузки в печь последующей бадьи с ломом, измерение температуры металла для подготовки плавки к выпуску; — расчет добавок углерода и извести для науглероживания или дефосфорации соответственно; — контроль температуры подины печи и водоохлаждаемых панелей стен; в случае превышения температуры в одной из панелей над допустимой производится автоматическое отключение одной или всех фаз; — контроль дегазации в установке по вакуумированию, расчет веса добавок и последовательность (очередность) их введения; — непрерывное информирование на экране дисплея о различных параметрах работы печи: расход электроэнергии, температура газов и т.д.; — накопление всех данных и событий, включая электрические характеристики плавки, с выдачей паспорта плавки; — передача наиболее важных данных в систему информации дирекции.

Преимущества внедрения этой системы следующие: — унификация методов управления на постоянном более высоком уровне; — экономия ферросплавов и снижение процента плавок несоответствующих анализу; — оптимизация электрического режима работы печи во время периода плавления и рафинирования, с заметным снижением расхода электродов и огнеупоров; — накопление данных с точки зрения улучшения будущего управления и статистической обработки данных.

ЭВМ обеспечивает также соблюдение теплового режима и расчет добавок при внепечном рафинировании и передает необходимые данные для ЭВМ на МНЛЗ. ЭВМ соединена непосредственно со спектрометром лаборатории и расположена непосредственно у пульта управления печью, что обеспечивает мгновенную передачу необходимых данных по всем анализам стали.