yandex.metrica
Электрометаллургия

Конструкция механизмов загрузки шихты и машин для обработки колошника

Шихту в рудовосстановительные печи загружают сверху (рисунок 1), часто из специальных печных карманов (бункеров) 1, расположенных на некоторой высоте над печью и оборудованных затворами. После открывания затвора материал по труботечке 2 ссыпается в печь.

Способы загрузки шихты в ферросплавные печи с помощью воронки (а) и через отверстие в своде (б )
Рисунок 1 – Способы загрузки шихты в ферросплавные печи с помощью воронки (а) и через отверстие в своде (б )

Затворы карманов бывают с ручным, пневматическим или электромеханическим управлением, а также с питателями, предназначенными для регулирования подачи шихты в печь.

В закрытые печи материалы из карманов подают двумя способами. Один из них (рисунок 1, а) предусматривает поступление материала из течки в воронку 3, расположенную концентрически вокруг электрода и далее в печь через кольцевой зазор между отверстием в своде и электродом. Во втором случае (рисунок 1, б) материал из труботечки попадает в печь через воронки 5, размещенные в отверстии свода печи. Воронки (мундштуки) делают водоохлаждаемыми.

В открытые печи шихта из печных карманов также подается по труботечкам (лоткам), но их можно направить в определенное место ванны. Применяют также бросковые машины, передвигающиеся по рельсам вокруг печи; и в частности, ленточные бросковые машины, у которых бросковый механизм (метатель) схож с аналогичным механизмом машины, показанной на рисунке 2.

Загрузочная бросковая машина ленточного типа
Рисунок 2 – Загрузочная бросковая машина ленточного типа

Машины для обработки колошника

Ранее при работе открытых рудовосстановительных печей колошник обрабатывали вручную. Сейчас операции по обработке колошника — осадку и подгребание шихты к электродам осуществляют специальные машины.

На рисунки 3 показана схема опиковочной машины, сконструированной на Днепровском алюминиевом заводе им. С.М. Кирова. Машина представляет собой самоходную тележку 9, перемещающуюся на колесах 10 по круговым рельсам вокруг печи. Тележка приводится в движение от пневмодвигателя 7 через редуктор 8 и цепную передачу 11. Рабочим органом является пика 1, закрепленная через лоток 2 на несущей штанге 3. Штанга перемещается в направляющих (вертикальных и горизонтальных) роликах; 4, закрепленных на качающейся раме 5, с помощью пневмоцилиндра 6, шток которого выполнен подвижным. Качающаяся рама 5 соединена шарнирно с поворотной колонной 18, закрепленной в опоре 15, и наклоняется с помощью пневмоцилиндра 12. Вращение колонне передается от пневмоцилиндра, на подвижном корпусе 14 которого закреплена рейка 17, через зубчатую передачу 16. Штоки пневмоцилиндра 13 закреплены неподвижно.

Опиковочная машина
Рисунок 3 –  Опиковочная машина

Благодаря такому конструктивному решению пике можно сообщить (одновременно или последовательно) поворот в горизонтальной плоскости, наклон в вертикальной плоскости и возвратно-поступательное движение. Рабочая площадка и механизмы машины защищены от теплового воздействия щитами (на рисунке не показаны), а управление машиной осуществляет машинист из кабины. Техническая характеристика машины приведена ниже:

Техническая характеристика опиковочной машины