Без рубрики

Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов

Дробление руды ведется в несколько стадий:

  • крупное — с размера куска от 1500. . .500 мм в начале до 300.. .100 мм после дробления;
  • среднее — до 60. . .20 мм;
  • мелкое — до 10. . .5 мм;
  • тонкое — до заданных размеров.

Первые три стадии принято называть собственно дроблением, а последнюю — измельчением. Все стадии характеризуются степенью дробления (измельчения)

формула

Обычно дробление бывает сухое, а измельчение мокрое. Но в последнее время для уменьшения пылеобразования при дроблении используют воду, которая также устраняет в бункерах зависание руды.

Основные виды дробления: раздавливание; раскалывание; ударное дробление; истирание.

При крупном и среднем дроблении происходят процессы раздавливания и удара. При мелком дроблении и измельчении основными процессами следует считать удар и истирание.

Для крупного и среднего дробления, сопровождаемого раздавливанием и ударом, по гипотезе В.Л. Кирпичева-Кика работа дробления А пропорциональна объемам тел. Так, если при дроблении изменился размер размола (дробленой руды) на объем ΔV1, а затем на объем ΔV2, то соответственно:

формула

При этом по формуле Кика (вывод Кирпичева):

формула

Для дробления при истирании с ударом работа пропорциональна поверхности кусков, или их линейным размерам — гипотеза Риттингера. Так, если степени измельчения m соответствует работа Ам, а степени измельчения п — работа Аn, то Ам/Аn = m/n.

Физические свойства минералов
Таблица 1 — Физические свойства минералов

В таблице 1 приводится некоторые свойства материалов.

В соответствии с требуемой степенью измельчения руды рекомендуется использование дробилок, указанных в таблицы 2. Таблица 2 - Тип дробилкиТип дробилки