yandex.metrica
Слитки и разливка стали

Изложницы

Для отливки изложниц преимущественно используют чугун. Стойкость изложниц обычно составляет 50—100 наливов, а расход колеблется в пределах от 10 до 60 кг/т и зависит от многих факторов: конструкции изложниц, качества чугуна, способа разливки, массы слит­ка, марки стали и т. д. В частности, расход изложниц возрастает с уменьшением массы слитка, он выше также при разливке сверху по сравнению с сифонной разливкой.

Изложницы выходят из строя в результате образова­ния в них трещин вследствие высоких термических напряжений и ударов при небрежном обращении, а также в результате появления на внутренней поверхности вымоин, раковин и сетки разгара. Появление мелких тре­щин на внутренней поверхности вызвано ростом чугуна в процессе его службы при высокой температуре. В даль­нейшем в связи с окислением развитой поверхности трещин они углубляются и на поверхности изложницы об­разуется грубая сетка.

Срок службы изложницы при незначительных затра­тах может быть увеличен в результате их ремонта. Наи­более распространенным способом ремонта является за­варка трещин с использованием стальных или чугунных электродов, что обеспечивает дополнительно до 15 нали­вов Иногда прибегают к замазке дефектов металлокерамической пастой. На ЧМЗ применяют замазку состава: 15% жидкого стекла, 15% хромистого порошка, 20% гра­фита, 20% огнеупорной глины, 30% чугунной стружки. Ремонт подобной пастой позволяет удлинить эксплуа­тацию изложниц на пять-десять наливов.

Изложница с прибыльной надставкойНа рис. 92 представлена наиболее распространенная конструкция изложницы с прибыльной надставкой для отливки квадратных слитков. При выборе конструкции и основных размеров изложниц прежде всего исходят из способа горячей обработки слитков давлением (прокатка, ковка), назначения слитка (листовая сталь, трубы,
квадратная заготовка и т. д.) и марки выплавляемой стали. Выбор массы слитка зависит от мощности кранового оборудования различных пролетов сталеплавильных цехов, мощности перерабатывающих средств (прокатных станов, ковочных машин), а также от качества структуры слитка.

Форма внутреннего поперечного сечения изложницы определяется способом переработки слитка. Наиболее распространенные поперечные сечения изложниц приведены на рис. 93.

Одним из основных параметров слитка является отношение его высоты H к среднему диаметру D, который для квадратного слитка равен толщине слитка на половине высоты, а для прямоугольного слитка D= √AB, где А и В ширина сторон слитка также на половине высоты. Внешние размеры слитка примерно равны внутренним размерам изложницы. Отношение H:D колеблется в пределах 2,5—3,5 для слитков массой >5 т и возрастает до 4—4,5 для слитков массой <5 т, а для более мелких слитков до 6—8. Необходимо иметь в виду,, что чрезмерное увеличение этого отношения приводит к развитию недопустимой осевой рыхлости в слитке. Спокойные стали отливают в изложницы с уширением кверху (конусность 1—1,5% на сторону).

Поперечное сечение изложницы

У квадратных слитков наиболее часто встречается сферическая конфигурация дна изложницы. Средняя толщина стенки для изложниц квадратного и прямо­угольного сечения равна а=25+0,2D.

При сифонной разливке толщина дна квадратных и прямоугольных изложниц составляет 100—145 мм, а круглых 100 – 110 мм. В дне изложницы при сифонной разливке имеется отверстие с прямой конусностью для установки шамотного стаканчика. Для предотвращения размывания дна изложницы и приваривания слитка при разливке сверху в отверстие в дне изложницы вставляют стальную пробку диаметром 150 – 200 мм.

Подготовка изложниц к плавке. При подготовке из­ложниц к плавке их охлаждают на воздухе и душированием водой. Душирование изложниц необходимо осуществлять после охлаждения их на воздухе до 200—300°С.

После охлаждения приступают к подготовке излож­ниц к следующей плавке. Чистка изложниц осуществля­ется струей воды высокого давления (гидравлическим способом) и металлическими щетками. Приставшие к стенкам и к дну изложницы мелкие скрапины удаляют заостренным ломом. После чистки изложницы продува­ют воздухом и при необходимости производят отбраков­ку негодных изложниц с грубой сеткой разгара, выбои­нами, неровными торцами и другими дефектами.

Очищенные изложницы устанавливаются на поддо­ны. Перед или во время установки изложницы на поддон при сифонной разливке в дно изложницы вставляют ста­канчик на массе, состоящей из 25% огнеупорной глины и 75% шамотного порошка, замешанных на водном рас­творе жидкого стекла до консистенции густой сметаны. При разливке сверху в изложницу забрасывают сталь­ную пробку.

Для уменьшения приваривания слитка к стенке из­ложницы и улучшения поверхности слитка изложницы смазывают кузбасским лаком или обезвоженной смолой. На большинстве отечественных заводов применяют механизированную смазку изложниц. В цехах малой про­изводительности при отливке слитков в постоянные кана­вы изложницы снимают с поддонов, укладывают на стел­лажах, а затем после чистки и обдувки смазывают при помощи переносной форсунки. Разбрызгивание смаз­ки осуществляется крыльчаткой, приводимой во вращение сжатым воздухом.

В цехах большой производительности изложницы устанавливают на тележку, проводят поточную подго­товку составов, а для смазки устраивают специальные отделения.

Машина для смазки изложниц состоит из стационар­ного моста и тележки, передвигающейся перпендикуляр­но железнодорожным путям, по которым проталкивает­ся состав. На тележке смонтирована форсунка с вертикальным перемещением. Смазка изложниц произ­водится при температуре поверхности 100—160° С, что обеспечивает равномерное распределение лака или смо­лы по поверхности.