yandex.metrica
Прокатное производство

Характеристика исходных материалов для гнутых профилей

Для изготовления гнутых профилей различных форм и размеров используют горячекатаную и холоднокатаную легированную сталь, цветные металлы, а также биметаллические или плакированные материалы (окрашенные, оцинкованные, никелированные, хромированные). Успешно изготовляют гнутые профили также из магния, при формовке которого необходим небольшой подогрев.

Материал для изготовления сложных профилей не должен иметь структурно свободного цементита и резко выраженного предела текучести, так как возможно появление соответственно трещин в местах изгиба полосы или рябизны на поверхности готового профиля. Гнутые профили в холодном состоянии изготовляют в основном из стали с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. При профилировании с нагревом мест изгиба сортамент стали для изготовления гнутых профилей значительно расширяется. Пригодность для профилирования высокоуглеродистых и легированных марок стали определяется их пластичностью и твердостью. Стали, применяемые для массового производства гнутых профилей, по их химическому составу и механическим свойствам разделяют на три группы: сталь обыкновенного качества, качественную и низколегированную.

Травленый металл и нержавеющие стали следует профилировать с меньшей скоростью, применять смазки, подбирать соответствующий материал валков, так как при больших скоростях возможно образование задиров на поверхности профилей и налипание металла на валки. Выбор материала определяется также толщиной стенок сечения, формой и назначением профиля.

Качество заготовки существенно влияет на стабильность процесса профилирования и качество готовой продукции. В связи с этим к заготовке предъявляют соответствующие технические требования, учитывающие точность исходной заготовки перед роспуском и технические возможности профилегибочного агрегата.

В качестве исходных заготовок при производстве гнутых профилей применяют полосы, ленты и листы с обрезанными кромками. Материалом для профилирования обычно служит сталь не только потому, что она пластична и легко деформируется, но и потому, что имеет наибольшее распространение.

Для горяче- и холоднокатаных заготовок с дрессировкой допуск по ширине составляет ±2,5 мм. Разнотолщинность заготовки по ширине на участках шириной 40 мм у кромок и на середине заготовки не должна превышать 0,1 мм.

Поверхность заготовки должна удовлетворять требованиям стандартов:

  • ГОСТ 16523 — 70 и ГОСТ 14637 —69 —для горячекатаной нетравленой заготовки из углеродистой стали толщиной соответственно до 4 мм и ≥4 мм;
  • ГОСТ 16523 — 70 (третья и четвертая группы) и ГОСТ 14637 — 69 — для горячекатаной травленой заготовки из углеродистой стали толщиной соответственно до 4 мм и ≥ 4 мм;
  • ГОСТ 16523 — 70 (вторая и третья группы)—для холоднокатаной заготовки из углеродистой стали толщиной до 4 мм.

Волнистость и коробоватость на 1 м длины не должна превышать: 15 мм для горячекатаной и 10 мм для холоднокатаной дрессированной стали толщиной 1 — 2 мм. Ребровая кривизна (серповидность) заготовок не должна превышать 1 мм на 1 м длины полосы. Общая кривизна не должна превышать произведения нормы кривизны для 1 м на длину полосы в метрах.

Заготовку в рулонах принимают и передают только партиями. Разрыв партии не допускается. Партией считают рулоны только одной плавки, одной толщины, одной ширины, при одинаковом режиме термической обработки.

Рулоны, поставляемые в цех гнутых профилей, обвязывают одной упаковочной полоской по окружности, связку рулонов увязывают через их отверстия одной или двумя упаковочными полосками или проволокой. Каждый рулон маркируют краской с нанесением номера плавки, марки стали, размера заготовки и номера бригады.