Электрометаллургия

Футеровка индукционной печи ИСТ-025/032 — кислый процесс

Исходные материалы для футеровки

Кварцит молотый Первоуральского динасового завода для тиглей индукционных печей марки ПКМИ 97,5 по ТУ 14-8-246-77.

Влажность кварцита не должна превышать 0,3 %. Зерновой состав должен быть следующим, %, по массе:

  • проход через сетку № 5 — 100
  • остаток на сетке № 3.2 — не более 5
  • остаток на сетке № 1 — 40—50
  • остаток на сетке № 02 — 20—30
  • остаток на сетке № 02 — 20—30

Кварц молотый пылевидный марки А по ГОСТ 9077-82.

Цемент высокоглиноземистый марки ВЦ-75 по ТУ 21-20-60-84 или алюминат кальция по ТУ 6-03-339-78 опытного завода НИИ Цемент г. Подольск.

Борная кислота по ГОСТ 9656-75 или борный ангидрид. Влаж­ность борной кислоты 0,2 %.

Ткань кремнеземистая марки ТКТ-ТО по ТУ 6-11-118-75 или ткань асбестовая марки АТ-3 или АТ-7 по ГОСТ 6102-78.

Картон асбестовый толщиной 5 мм или 8 мм по ГОСТ 2850-80.

Слюдопласт гибкий марки ИФГ-КАХФ толщиной 0,2—0,3 мм по ТУ 21-25-263-82.

Глина огнеупорная молотая Латненского месторождения ЛТТ по ТУ 14-8-152-75.

Футеровка тигля кварцевой массой

Перед началом футеровки тигля индуктор покрывают обмазкой состава, %, по массе:

  • кварцит фракции до 1 мм, отсеянный от кварцита;
  • высокоглиноземистый цемент;
  • вода сверх 100 %.

Обмазку наносят мастерком вертикальными полосами шириной 15—20 см с тщательным заполнением зазоров между витками.

На первый слой, после его схватывания, наносят второй и наклеивают асбестовую ткань, смоченную водой с нанесенной обмазкой 1,0—1,5 мм в сметанообразном состоянии.

Обмазку сушат в течение 24 ч при температуре 20—25 °С, а далее сушат лампами для инфракрасного излучения или нагревателем при температуре около 100 °С в течение 24 ч.

Во время сушки обмазки воду в индуктор не подают.

Общий вид футеровки показан на рис. 1.8.

Общий вид футеровки печи

Устанавливают сигнализатор контроля состояния футеровки тигля электропечи в соответствии с технической документацией.

Перед началом футеровки тигля обмазанный индуктор обкладывают изнутри слоем слюдопласта или слоем асбестового картона (рис. 1.8, поз. 13).

Слюдопласт или асбест прижимают к индуктору с помощью специального распорного кольца из стальной пружинной проволоки. По мере набивки тигля кольцо извлекают.

Состав набивной кварцевой массы должен быть следующим, %, по массе:

При применении Первоуральского кварцита

  • кварц — 88,8,
  • борная кислота — 1,2—1,9,
  • борный ангидрит — 0,8.

Дозирование компонентов производится взвешиванием с точностью +/— 2 % по массе.

Набивную массу готовят в смесителе, который должен иметь крышку с резиновым уплотнением.

В смеситель загружают кварцит и молотый пылевидный кварц, затем равномерно рассыпают борный ангидрит или борную кислоту. Перемешивают в течение 10 мин.

Перед набивкой дна необходимо заделать отверстия выводов сигнализатора состояния футеровки, стеклопластиковые трубки выводов.

На подину печи укладывают слои асбестового картона толщиной 5 мм (рис. 1.8, поз. 6).

Для набивки нижнего слоя дна тигля применяют смесь: квар­цит — 90% ; пылевидный кварц — 10% без добавки борного ангидрита или борной кислоты.

Засыпают смесь слоем 50—70 мм. Засыпку производят с помощью ведер, при этом следует избегать падения массы с высоты с целью предотвращения расфракционирования и пыления. Кварцит разравнивают и уплотняют.

Для уплотнения кварцитовой массы применяют лопатооб­разные ручные трамбовки с заостренным концом и плоскую ручную трамбовку (рис. 1.9). При уплотнении массы необходимо трамбуемую поверхность пройти лопаткой не менее трех раз. Рас­стояние между ударами лопатки должно быть не более 40 мм. При первом проходе лопатки ее нужно держать в радиальном направлении, при повторном — перпендикулярно к радиусу, что­бы трамбуемая поверхность штыковалась в виде креста.

Ручные трамбовки

Поверхность уплотненного слоя взрыхляют на глубину 8—10 мм лопаточной трамбовкой для обеспечения надежного сцепления слоев.

Засыпают кварцитовую набивную массу и уплотняют. Дно тигля набивают на 20—30 мм выше, чем необходимо. Затем соскребают с помощью деревянной планки для выравнивания дна тигля. Остатки массы удаляют из печи с помощью подъемной лопатки. Затем дно тигля дополнительно уплотняют плоской трамбовкой. С помощью центрирующих реек устанавливают шаблон и фиксируют его, загружая шихтой (рис. 1.8, поз. 5). Удаляют центрирующие рейки или засыпают кварцитовую массу на высоту 50-70 мм, разравнивают и уплотняют.

Продолжают набивку стенок тигля, засыпая кварцитовую массу слоями по 50—70 мм, применяя дополнительное постукивание шаблона слесарным молотком с внутренней стороны.

Перед засыпкой каждого слоя набивной кварцитовой массы поверхность уплотненного слоя взрыхляют на глубину 8-10 мм.

Набивку стенок тигля (рис. 1.8, поз. 3) ведут до уровня, указанного в чертеже, до воротника (рис. 1.8, поз. 2).