Для удаления из жидкого чугуна серы, фосфора и неметаллических включений, снижения содержания газов и дополнительного его подогрева используют специальные установки электрошлаковой обработки (рис. 79), основными элементами которых являются токоподводящий графитизированный электрод 1, находящийся в контакте с расплавленным шлаком 2, покрывающим ванну расплавленного чугуна 3. В результате протекания электрического тока через расплавленный шлак последний разогревается до 1700—1800 °С, что обеспечивает перегрев чугуна на 300—400 °С, активное протекание процессов дефосфорации, десульфурации и дегазации; удаление неметаллических включений.

Схемы обработки жидкого чугуна

Установки для электрошлаковой обработки делят на использующие дополнительное топливо для нагрева и не использующие его (табл. 161, 162). Установки для электрошлаковой обработки чугуна с использованием дополнительного топлива, как правило газа, с теплотехнической точки зрения весьма эффективны по сравнению с установками, не использующими дополнительную теплоту.

Параметры электрошлаковых печей, работающих без использования дополнительного топлива

Параметры электрошлаков ых печей, работающих с использованием дополнительного топлива

Для электрошлаковой обработки чугуна используют как стандартные (см. табл. 160), так и специальные (табл. 163) флюсы. Так, применение стандартных флюсов обеспечивает снижение содержания серы в расплаве на 60—80%, неметаллических включений на 45—55% и газов на 30—35%.

Флюсы для электро шлаковой обработка чугуна