Литейное производство

Электромагнитные заливочные устройства

Схема магнитодинамической заливочной установки, показанная на рис. 9.15, позволяет полностью автоматизировать процесс регулируемого закрытого транспортирования металла из плавильной печи к литейной форме. Работа установки основана на взаимодействии тока, протекающего в жидком металле, с внешним магнитным полем. На жидкий металл, по которому протекает ток, действуют электромагнитные силы, вызывающие движение металла по ответствующим каналам.

Схема магнитодинамической заливочной установки

Установка устроена следующим образом. С тиглем 1 сообщаются каналы 3, 5 и 5, часть из которых охвачена индукторами, представляющими собой замкнутые магнитопроводы 4 с обмотками питания 2 и 6. Активная зона насоса находится в зазоре электромагнита, имеющего форму разомкнутого с-образного магнитопровода 7 с обмотками питания. Тигель снабжен съемной крышкой 9. Металл подается в сливной металлопровод 10.

При включении обмоток индуктора в сеть промышленной частоты в боковых каналах 5, как во вторичных обмотках трансформатора, индуктируется электрический ток, а при включении обмоток электромагнита в активной зоне возникает магнитное поле, направленное под прямым углом к току, протекающему в металле.

Электромагнитные силы, действующие на металл в активной зоне, вызывают движение металла из тигля по боковым каналам, через центральный канал и сливной металлопровод в форму. Металл движется только при одновременном включении обеих электромагнитных систем. Электромагнит выключается когда необходимо повысить температуру очередной дозы заливаемого металла при неизменной температуре металла, находящегося в тигле.

Схема компоновки магнитодинамической установки с кокильным станком

Пример использования магнитодинамической заливочной установки при работе с кокильной установкой приведен на рис. 9.16. На участке, кроме кокильной машины 1 и заливочной установки 3, соединенной с кокильной машиной металлопроводом 2, имеется плавильная печь 4 с вытеснителем металла 5. Установка может работать в полуавтоматическом и в автоматическом режимах.

В полуавтоматическом режиме работы программы заливки выполняются с помощью программного реле времени при нажатии кнопки «Цикл». Команда к окончанию заливки может быть получена от реле времени или электроконтактного преобразователя уровня, фиксирующего появление металла в выпоре.

В автоматическом режиме работы команда «Цикл» может быть получена при закрытии формы в машине литья под давлением или кокильном станке. В случае применения формы, помещенной на карусель или конвейер, команда подается при совмещении литниковой чаши со сливным металлопроводом установки.