Эффективность определяется прежде всего расходом сырья и основными затратами по переделу

Об экономической эффективности применения мощных электропечей в условиях НЗФ свидетельствуют следующие данные. Например, в первоначальном варианте проекта НЗФ предусматривалось обеспечить намеченный объем производства сплавов марганца за счет сооружения на площадке завода семи цехов, в каждом из которых было бы установлено восемь электропечей мощностью по 16,5 МВА. Штат для обслуживания такого комплекса составил бы 7790 человек, а капиталовложения на строительство превысили 570 млн. у.д.е. В окончательном проекте на заводе предусмотрено ввести всего три цеха с 14 электропечами мощностью по 63 МВА и с шестью печами по 16,5 МВА. При этом штат трудящихся в целом по заводу составил бы 6390 человек и на строительство всего комплекса потребовалось бы 440 млн у.д.е.

Таблица. Расходные показатели при выплавке ферромарганца и силикомарганца

 

Наименование статей Расходные показатели на 1 т сплава
силикомарганец высокоуглеродистый ферромарганец
Марганцевое сырье (48% Mn) 1682 2117
Кварцит, кг 310
Окатыши железорудные, кг 130
Известняк, кг 850
Восстановитель (коксик), кг 440 462
Электроэнергия, кВт×ч 3977 4200
Электродная масса, кг 23 24

Реконструкцию и техническое перевооружение действующих цехов необходимо проводить по следующим основным направлениям.

  1. Выплавка ферромарганца бесфлюсовым способом с использованием полученного шлака для выплавки силикомарганца с пониженным содержанием фосфора.
  2. Выплавка силикомарганца с использованием брикетированного сырья взамен кварцита и части восстановителя-коксика.
  3. Выплавка марганцевых сплавов на предварительно нагретый до температуры 800-850оС шихте, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 6-8% и повысить производительность печи.
  4. Внедрение АСУ ТП, позволяющей учитывать временной фактор при корректировке состава шихты и электрических режимов.