yandex.metrica
Без рубрики

Дозирование сыпучих материалов

При управлении процессом отбора сыпучих материалов из бункеров обычно используются следующие типы питателей: вибрационные; барабанные; тарельчатые. Наиболее простым устройством для регулирования расхода сыпучих материалов является вибрационный питатель (рис.9).

вибрационный питатель

Вибрационный питатель представляет собой лоток 1, подвешенный под бункером 2, который приводится в колебательное движение (вибрирует) под действием вибропривода, в качестве которого может использоваться электродвигатель постоянного тока 3 с кулачковым механизмом 4. Наиболее часто используется электромагнитное реле с возвратной пружиной 5.

Производительность питателя:
IQ=k·A·f·b·h;
k=f(α)

где Q – производительность вибропитателя; A– амплитуда колебаний лотка; f – частота колебаний; b,h– сечение разгрузочного окна; k – коэффициент расхода. У каждого лотка есть небольшой ленточный транспортер, который подает шихту. Для изменения расхода материала, как правило, используют изменение частоты вращения электродвигателя, или путем изменения амплитуды A за счет изменения напряжения Uпит от 120 до 250 В. Достоинство – простота конструкции. Недостаток – сильный шум и большое пылеобразование.

Барабанные и тарельчатые питатели (рис. 10). Производительность барабанного питателя зависит от размера разгрузочного отверстия в барабане и от числа оборотов двигателя Vдв (рис. 10, а): Q=k·b·h·Vдв. Для привода барабанного питателя используются двигатели постоянного тока, которые позволяют регулировать скорость в больших пределах.

Питатели
Рис. 10 – Питатели: а) барабанный; б) тарельчатый; в) схема сброса материала на транспортер

Так как размер разгрузочного отверстия является аргументом в функции производительности питателя, то производительность питателя можно регулировать путем изменения площади разгрузочного отверстия. Изменение площади обычно производится с помощью шибера, перемещаемого исполнительным механизмом постоянной скорости. В этом случае электродвигатель самого питателя может быть асинхронным, с постоянной частотой вращения.

В тарельчатом питателе над бункером устанавливается тарелка, которая приводится в движение двигателем Д (рис.10, б). Расход шихты также зависит от пропорций размера разгрузочного окна и скорости двигателя. Шихта с тарелки сбрасывается на транспортер специальным скребком (рис. 10, в).