ОТ в конвертерном производстве

Бесстопорная разливка стали

Бесстопорная разливка стали из ковшей с шиберными скользящими затворами освоена на многих металлургических заводах. В ряде цехов вся выплавляемая сталь
разливается без стопоров.

Шиберный затвор монтируется снаружи ковша, под днищем. Основными элементами его конструкции служат две высокоогнеупорные керамические плиты (корундовые, муллито-корундовые или цирконовые) и стакан коллектор. Плиты пропитываются смолой заводом-изготовителем. При сборке затвора они запрессовываются вручную на огнеупорной массе: одна — в подвижный, другая — в неподвижный металлические корпуса. Коллектор вставляется в держатель. Диаметры каналов в ковшовом стакане, в плитах и в коллекторе неодинаковые (соответственно 80, 70 и 60—70 мм). Коллектор организует струю стали из ковша.

Затвор готовят к плавке в отдельной мастерской разливочного отделения. Его очищают от скрапа, шлака и огнеупорного раствора. Плиты и коллектор притираются контактными (рабочими) поверхностями на притирочном станке, покомплектно. Собранные элементы переносятся кран-балкой в электрическую печь и сушатся при 120— 180°С в течение 40—50 мин.

Поверхности скольжения подвижной и соединительной рам, болты крепления смазываются графито-масляной эмульсией. Конструкция стягивается болтами без
пережатия с применением тарировочного ключа. Собранный затвор передается в разливочный пролет электрифицированной тележкой или автопогрузчиком. Масса затвора в собранном виде 120 кг. Цилиндр гидропривода присоединяется к раме подвижного корпуса на удлинителе, благодаря которому привод выводится из зоны высоких температур.

Во время выпуска плавки в ковш отверстия плит смещены. Для открытия стопора разливщик, имея в руке пакет управления (кнопочное устройство), включает гидропривод, и нижняя подвижная плита, скользя по верхней — неподвижной, приходит в положение совмещения каналов — в стакане, плитах и коллекторе. Движение плиты возвратно-поступательное с ходом 160 мм. Гидропривод с рабочим давлением 15—20МПа действует от маслостанции, укрепленной на кране.

Надежность работы шиберного затвора обеспечивается применением высококачественных огнеупоров. Плиты служат в условиях резких колебаний температур от 1600— 1650°С в стакане до 200—300°С по краям. Вместе с коллектором они испытывают значительные механические напряжения во время крепления в корпусе и в истирающих воздействиях. Поэтому плиты должны быть плотными, прочными, термостойкими.

Работа затвора в большой степени зависит от тщательности притирки рабочих поверхностей, от исправности гидропривода. Невыполнение первого условия приведет к затеканию стали между плитами, к подтекам в коллекторе. Затягивание и вымывание ковшового стакана дезорганизует разливку плавки. Не допускаются пропуски масла в гидросистеме. Соединительные шланги должны быть надежными в эксплуатации под давлением масла, превышающим 10 М Па. При повреждении наружной оболочки и появлении масла на поверхности шлангов их надо немедленно заменять исправными.

Преимущества бесстопорной разливки стали очевидны. Имеется возможность длительно удерживать плавку в ковше для технологической обработки металла (продувка аргоном или азотом); вести разливку со многими перекрытиями струи, что недостижимо для шамотного стопора; ковшевому приходится работать в менее горячей зоне (затвор находится снаружи ковша); вместо полукустарной стопорной мастерской оборудовать механизированный участок шиберных затворов. Кроме того, увеличивается пропускная способность разливочного отделения, так как злектромостовые краны высвобождаются от переноски части грузов (стопорного припаса и набранных стопоров), ускоряется оборачиваемость ковшей, повышается стойкость футеровки и сокращается удельный расход огнеупоров. Меньше становится аварийных плавок и потерь стали в скрап. Повышается степень механизации тяжелых работ и общая культура производства.

 

Все рубрики