Высокомарганцовистый и низкофосфористый шлак является полупродуктом, предназначенным для выплавки низкофосфористых сплавов марганца и металлического марганца. Для производства металлического марганца шлак должен быть безжелезистым. Выплавку шлака ве­дут в печах мощностью до 16,5 МВ·А с магнезитовой футеровкой.

Шихту рассчитывают таким образом, чтобы обеспе­чить в ходе плавки полное восстановление содержащихся в руде железа и фосфора и незначительной части марган­ца. Обычный состав колоши на одну плавку при периодическом процессе в печи мощностью 5 МВ·А следующий:

на одну плавку 12,5 т марганцевой руды фракции 0—80 мм; 0,9—1,1 т коксовой мелочи; 1,1—1,3 т кварцитовой мелочи; 0,8—1,0 т отвальных шлаков фракции — 80 мм; 4 т силикомарганца (20% Mn и 50% Si) и 0,4 т отходов от чистки сплава и т. п. Марганцевую руду предваритель­но просушивают до содержания влаги <4%.

По мере проплавления шихты в центре или вокруг электродов ее подгребают от стенок печи к электродам. Готовность плавки определяется полным проплавлением шихты, достаточной жидкоподвижностью шлака и расхо­дом 1250 кВт·ч электроэнергии на 1 т загруженной руды. Шлак имеет следующий состав: 62—66% MnO; 25-27% SiO2; 0,2-0,6% FeO; 3,5-5% CaO; 2-4% Al2O3; 1—2% MgO и 0,01—0,017% P.

Фосфор в шлаке находится в основном в каплях фос­фористого сплава. Полнота отделения этих капель от шлака определяется физико-химическими свойствами шлака (вязкостью, межфазным натяжением между шлаком и сплавом и т. д.). Важно обеспечить условия для более полного отделения капель от шлака.

Шлак выпускают два-три раза в смену в стальные нефутерованные ковши и один раз в двое суток в ошлакованный стальной ковш выпускают образующийся по­путно железомарганцевый сплав («попутный металл») состава: 54—64% Mn; 28—37% Fe; 3—6% С; 0,5— 0,7% Si и 2,5—4% P; этот сплав находит применение при выплавке сталей некоторых марок. Количество его невелико — 50—70 кг на 1 т шлака.

При выплавке высокомарганцовистого низкофосфо­ристого шлака в него переходит примерно 94% Mn; 10% Fe и 5% P, а в сплав — около 4% Mn, 90% Fe и 65% P. При выплавке шлака в мощных печах непрерывным процессом отмечается ухудшение качества шлака, повы­шение содержания фосфора в нем.