В мировой практике высокоуглеродистый ферромарганец выплавляется в основном бесфлюсовым способом с получением товарного ферромарганца и передельного высокомарганцовистого шлака, используемого при выплавке силикомарганца. Такая технологическая схема возможна при условии наличия низкофоефористых марганцевых руд и концентратов.

На Зестафонском заводе ферросплавов накоплен большой опыт производства ферромарганца бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Удельное содержание фосфора в концентратах не должно превышать P/Mn = 0,0039. При бесфлюсовом методе коксик вводят в шихту из расчета получения стандартного сплава и высокого содержания MnO в шлаке (38—40 %). Получаемый высокомарганцевый шлак с очень низким содержанием фосфора используется самостоятельно или в смеси с исходными марганцевыми концентратами для выплавки силикомарганца с пониженным содержанием фосфора. На ЗЗФ ферромарганец бесфлюсовым способом получают в трехфазных электропечах мощностью 10 МВ • А. Печи оборудованы самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна имеет прямоугольную форму (7,6×2,9 м), глубина ванны 2,1 м. Три электрода расположены в ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами примерно 1,2—1,4 м. Выпуск продуктов плавки ведут через 2 ч при расходе электроэнергии 16 000—18 000 кВт • ч.

Номинальная мощность трансформатора составляет 11,15 МВ • А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням следующее: I — 139; II — 134; III — 130; IV — 127; V — 123 В. Номинальный вторичный ток равен 45 000 А. Состав колоши: 300 кг марганцевого концентрата фракции 5—25 мм, 15 кг железной стружки или 25—30 кг железной руды фракции 50—80 мм. При активной мощности 7800—8500 кВт производительность печи 58—60 т/сут. При этом расходуется 3800—3840 кВт • ч электроэнергии на 1 т ферромарганца. В некоторых условиях экономически выгодным может оказаться полуфлюсовой метод выплавки ферромарганца.

Опытные плавки на ЗЗФ доказали возможность выплавки высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн75 полуфлюсовым методом из агломерированного концентрата II сорта с получением низкофосфористого передельного шлака с содержанием, %: Mn 28,15; SiO2 31,30; CaO 22,70 и P 0,018. Такой шлак в дальнейшем может использоваться как подшихтовочный материал при выплавке товарного силикомарганца.